复合带材的导卫装置

本装置适用于某种金属冷轧带材表面复合另一种金属的直条状、多条复合冷轧带卷生产.轧制过程中本导卫装置 可将被复合条材自动施放于基带表面并保证其准确的相对间距以及产品表面复合条材的直度.其技术特征是;1适用于中、小型四辊冷轧机.是不固定安装于轧机工 作机座本体而可移动的附加装置.便于一机多用.2导卫后部有开卷机构，附有张力摩擦器.3导卫主体由装于相互平行的两块支架中的导向板、槽辊、可调导板组 成.4通过部份零件尺寸的变换可生产多种规格的产品.

  二切分导卫轧制条件  1. 保证12H来料符合工艺要求，三门峡四切分导卫，用12V来料进行精轧每架次的料型 测量，要符合轧制表上的工艺要求。  2. 保证13H轧辊两头辊间隙一致。  3. 14V进口导卫间隙与来料相符。保证14V料型符合工艺要求。 4. 15H进口滚动导卫导辊间隙调整与料型相符，四切分导卫是什么，导卫应装对轧槽，四切分导卫供应， 保证料型符合要求。  5. 16H同15H导卫的调整。  6. 轧辊间隙应该按工艺要求，看实际轧辊的弹跳大小来定。 7. 16H出口导卫的切分，切分刀片应与切分轮对齐，保证良好润滑和安装。  8. 保证17H的进出口导卫与轧槽相对准，再使轧辊的辊缝符合工艺 要求，两头辊缝一致。  9. 要保证成品架次的进出口导卫的正确安装，紧固。

作业操作要求：  1. 严格按照导卫配制表选择正确的导卫组件。  2. 安装前要认真检查所使用部件的各部位尺寸、表面质量，全部合格方可使用。已使用 过的部件再次使用前要仔细检查磨损情况，不符合要求的全部剔出，并根据情况进行修复或报废。  3. 用不起毛的清洁材料将所有零件清洗干净，不得有油污、锈迹和其他脏物。  4. 滚动导卫的安装要保证两导辊辊径相同、孔型一致。采用样棒进行对中调整，购四切分导卫，样棒的 尺寸与形状要符合生产工艺要求，调整时先装入进口导板用样棒检验导辊间隙，确保导辊与样棒吻合。对于粗轧使用的大规格滚动导卫，可使用测量导辊辊缝的方法。 5. 导辊轴承装配时，用铜棒将轴承外圈轻轻打入导辊上下端的轴承位，要确保打到空底， 轴承内芯放入上下轴承外圈中，盖合适的密封盖于上下轴承。 6. 滚动导卫的蜗轮、蜗杆要涂抹润滑干油。  7. 安装导卫的油气润滑管路和冷却管路前要用压缩空气检查，确保油、水管路畅通。 8. 各导卫所有导板、鼻锥安装要端正，所有螺丝均要坚固到位。  9. 导辊轴装拆时，用铜棒轻轻敲击，以防止变形及上下端螺纹损坏，导辊轴安装好后， 用铜棒敲击导辊上下端面并进一步旋紧螺母，减小轴向间隙并保证导辊转动自如。 10. 左右调整轮要对称安装，并加好垫片，保证一定的调整余量。 11. 导卫付、导辊、鼻锥的中心线必须重合。  12. 导卫付前端（或鼻锥前端）上下弧面与轧槽上下间隙相等。