数控等离子切割机曰常保养三大环节步骤
在数控等离子切割机的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。顾名思义，所谓预防性维修，就是要注意把有可能造成设备故障和出了故障后难以解决的因素排除在故障发生之前，尽量减少或延缓数控设备的故障。
1. 正确使用设备
数控等离子切割机的正确使用是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故喧是人为造成的，而且一般性维护（如注油、清洗、检查等)是由操作者进行的，解决的方法是：强调设备管理、使用和维护意识，加强业务、技术培训，提高操作人员素质，使他们尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，保证设备运行在合理的工作状态之中。
3.FastPATH自动编程模块――的切割编程软件，可自动、手动设置和编辑切割路径及切割工艺
●支持火焰、等离子、激光、水刀切割，支持喷粉划线，支持分层多层切割工艺
●常规编程设置:切割加工方式、引入引出线设置、起割点设置、排料选项等
●切割工艺设置:垫缝切割补偿、预留封口、预穿孔、中心穿孔、割缝补偿等
4.FastPLOT校验模块――模拟实际切割过程，对图形和尺寸进行校验，以及切割成本统计计算
●切割轨迹显示，数控切割机报价，模拟实际切割过程
●自动定位功能，程序行校验和修改
●为套料图提供中英文打印模板
●自动计算切割长度、时间、套料利用率等成本
(1)生态机床。绿色制造是可持续发展的前提。
什么是绿色生态机床呢?绿色生态机床的愿景应该具有以下几个特点:
机床主要零部件由再生材料制造。
机床的重量和体积减少50以上。
通过减轻移动部件质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30~40。
使用过程中的各种废弃物减少50~60，保证基本没有污染的工作环境。
报废后机床的材料100回收。
绿色生态机床提出的全新理念是:减少机床的重量，节省材料，南漳县数控切割机，同时降低机床使用时的能源消耗。 机床必须体现节能减排、以整体效益为本的评价标准。多年来，精度、速度、功率等测度的机床能力指标是机床产品的主要追求目标。当前在阻止环境恶化的压力下，工业生产需要地降低对环境的影响，机床的发展方向也应该从提高能力指标转变为提益指标，数控切割机维修，以更少投入获得更多产出。
机床绿色化的主要途径是:采用新结构和新材料，减轻移动部件质量，数控切割机设备，达到节能;采用干切削和MQL实现减排，注意排屑路径畅通，热移除迅速，保证不由于采用干切削和MQL而造成机床热变形，影响加工精度。
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