在自封袋生产中单机共挤出机的主要特点如下。① 结构紧凑 ，节省空间 ，批发自封袋，一台挤出机即能生产多层复合制品。②通过调节转子和送料螺杆的转速 ，平口自封袋，可方便地调节物料的挤出量及熔体的温度。③ 物料在挤出机中的滞留时间短 ，可进行快速换色。④ 可以方便地调节转子与定子之间的间隙。其他优点还有能量耗费少、噪声低(小于80dB)等 。超多层共挤出复合技术的开发应用采用多喂料块串联的特种共挤出平模模头 ，已可制造成百上千层的超多层共挤出薄膜 ，其原理是将从喂料块出来的多层料流(例如三层料流)分割成若T股(例如五股)多层层流 ，再供人下一喂料块并叠加，形成更多层的多层料流 (3× 5= 15层 )，经过若干次的分股、叠加之后 ，层数迅速提高 ，定做自封袋，这种技术已在生产装饰用彩虹薄膜以及热反射薄膜等方面得到工业化应用。

自封袋生产中在非吸收性承印材料上有较好的附着性 ，并且玻璃化温度低 ，成膜性、耐抗性好

，被广泛用于薄膜、金属箔等不能渗透干燥的承印材料印刷方面。水墨在这类材料表面的干燥仅为挥发型干燥 ，并 伴随有化学反应。水墨其水溶性原理是 :所 用主体树脂须含有-COOH羧基   、-OH羟基、-NH2氨基、-CO-NH2(酰氨基)和-C-O(羰基)等亲水官能团，自封袋，可经过一定的工艺，加入一定量的氨基 NH2碱性物质后 ，反应形成能完全溶于水的黏滞状溶体—— 有机铵盐。而其干燥的机理是 :油墨干燥过程中，氨挥发后致使油墨中的树脂恢复成了不溶于水的墨膜，从而完成了油墨的干燥固化。

在自封袋生产中外观不漂亮.透明度也差一点为了克服这一缺点.在涂胶后趁胶液未烘干时，用一根匀胶辊压在涂胶面上，该辊是用电机带动以与基膜走向相反旋转的形式压在带胶基膜上的。这样.尚未下的胶液被刮平了.整个涂胶面变得光滑、平整、均匀.复合物的外观质量会更好。干燥，干燥是干法复合的重要工序.它对复合物的透明度、残留溶剂量、粘接牢度、气味、卫生性能都有直接的影响所谓干法复合.就是涂胶后，将胶液中的溶剂通过加热排气的办法使其充分干燥然后在“干的”状态下进行复合。涂胶后的干燥是在干法复合装置的烘道组进行的一方而它把热风吹向涂有胶黏剂面的基材.使胶液受热.将溶剂蒸发.变为蒸气;另一方一面.又进行抽风.把含有大量溶剂蒸气的空气排到烘道外面去涂胶后的干燥。
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