反应釜用不锈钢搅拌器的选择知识

搅拌器的使用可以有效的增加反应釜的速率和或强化物质的传递，但是并不是所有的搅拌器都可以这样进行配合使用，只有不锈钢搅拌器才能更加符合反应釜使用。

　　反应釜用不锈钢搅拌器一个好的选型方法建议具备两个条件，一是选择结果合理，一是选择方法简便，而这两点却往往难以同时具备。

　　因为液体的粘度对搅拌状态有很大的影响，所以根据搅拌介质粘度大小来选型是一种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度的各种搅拌器使用顺序为推进式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，桨式搅拌器，几乎是应用较广的一种浆型。

　　根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，河池搅拌器，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。

　　在不锈钢搅拌器的使用中，不同型号有着不同的使用方法，我们只有选择合适的设备，才能在反应釜的使用中发挥更好的使用效果，同时对生产和运行都会比较顺利。

?搅拌器的转速差异

搅拌器的转速差异

当我们在使用不同的搅拌器的时候会发现它的转速是有一定的差别的，但是很多时候我们并不清楚具体的原因是什么，所以也就难以认识到它的重要性。接下来我们就一起来看一看是哪些因素到底搅拌器的转速出现差异的吧。

　　搅拌器内有是一种无死点混合设备，行星架上的活动和搅拌桨底部的在搅拌时不断的将搅拌机内壁和底部的物料刮掉，从而保证物料的充分混合；传动部件的机械密封及上下罐体间的软密封使物料可在真空条件下混合，不锈钢搅拌器，真空度≤-0.096，从而保证物料不致发泡及清除物料中的空气成分；罐体内壁经精车加工，确保可把罐体内壁上的物料完全刮掉；罐体有加热和冷却两种方式。加热罐体可通过电加热、蒸汽加热及油水循环加热，客户可根据需要选择。釜体上装有温控装置，确保物料温度无误差；采用液压上升下降。

　　搅拌器上装有低速搅拌部件和高速分散部件。低速搅拌部件采用行星齿轮传动，搅拌桨在公转时也自转，使物料上下及四周运动，从而在较短的时间内达到理想的混合效果。高速分散部件与行星架一起公转，同时高速自转，使物料受到强烈的剪切与分散混合，其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴，客户可根据需要选用；釜内低速搅拌桨与高速分散头的转速均采用变频调速，可根据不用工艺不同粘度选择不同的转速。

　　所以搅拌器的工艺会对它的转速产生比较大的影响，大家在选择的时候根据自己的实际需求去进行选择。

搅拌器在化工行业发挥着重要作用

搅拌器大家都了解具有广泛的应用范围，其中在化工行业中就发挥着重要作用，因为现在企业中各种的材料搅拌都需要搅拌器来操作，不仅具有较好的搅拌效果，而且还会使材料的混合效果更加符合使用要求。

　　1、固液相的搅拌用途较广，有时是制备均匀悬浮液，有时是固体的溶解，有时是固液柏间发生化学反应，有时是固相在液体中洗涤，有时分从过饱和溶液中析出晶体等。遣些过程虽然目的不相同，但是对流动状态都有个共同的要求，就是要固体颗粒在液体中均匀地悬浮起来。其评价指标是固体颗粒在液体中悬浮的程度，建议为所有固体颗粒在液体中完全均匀地悬浮。

　　2、这种操作且的是互不相溶的液体相互接触，相互充分分散，以有利于传质或化学反应，或制备悬浊液和乳化液。在搅拌作用下进行萃取、传质或化学反应时，其评价指标是传质速度与反应时间，而这时搅拌的作用是使液相分散细化，相接触面积、增大传质系数和反应速度，在制备悬浊粮和乳化液时，搅拌使液滴细化，增大相对接触面积。

　　3、这种搅拌的作用与不互溶液体的接触类似，使反体成为微细气泡，在液相中均匀分散，形成稳定的分散质，或提高传质系数，增强液体吸收气体，有气液相发展化学反应等。其评价指标是当气体流速一定时，气体在液相中分散效果好，传质速率高。

　　4、两种或数种液体的互溶、混和，立式搅拌器，但是均相液体的搅拌又应区分均相混合物中是否进行化学反应，对于没有化学反应的情况，通常称为互溶液体的调和或调匀。对于两种或数种互溶液体间存在化学反应的情形，如一些转位反应、加成反应，为了加速分应或使反应完全，也应进行搅拌，这种搅拌与互溶液体中不存在化学反应的搅拌不同。

　　搅拌器在对不同材料批进行搅拌时，都需要使用适合的设备来支持，这样才可以发挥它应有的使用效果，制作出来的产品使用效果也会更加有效。

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