橡胶保护帽的混炼

为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的功能，也为了提高橡胶保护帽的功能和降低成本，有必要在生胶中参加不同的配合剂。混炼便是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，经过机械拌合效果，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶保护帽出产过程中的一道重要工序，假如混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的效果，橡胶堵头保护帽，影响产品的使用功能。

橡胶保护帽的模具加工是模具工程根据设计好的编程数据输入cnc机床上完成的，橡胶保护帽，简单一点的可人工操作机床完成加工，有的难度高一点的橡胶产品需要用火花机铜工放电才能出模。

橡胶保护帽可以按客户要求调色，好的橡胶保护帽调出的颜色准，色差小。

一般来说，好的橡胶保护帽要采用高质量的原料，达到环保效果，硬度方面可根据客户需求作出适当调整，硅胶在20-80度，橡胶在30-90度。

模具和胶料都制作好了，把模具放入硫化机中加温，对模具进行调整，橡胶保护帽定制，洗模，试模。然后再批量的根据产品的实际重量、大小设定好产品的成型时间。橡胶保护帽成型出来后，品检人员需及时对产品的尺寸，橡胶保护帽厂家，硬度，性能行全检。

橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，改善了加工成型工艺，降低了生产成本。

混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。

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