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在煤矿企业，带式输送机作为煤炭输送的重要手段，具有连续输送能力强运行易于实现自动控制等诸多优点。但在其运行过程中，几乎所有用户都存在有不同程度的纵向撕裂问题，成为带式输送机一大隐患之一(纵向撕裂，横向撕裂，在煤矿井下，一日出现皮带机纵向撕裂现象。损失十分日大，是安全生产的大隐患。

由于输送带的应用场所环境复杂，生产中不仅伴有大量灰尘油污及其它不同光谱的光线，纵撕无损检测，而且有很强的电磁干扰信号。因此，用于井下监测任务的传感器比普通应用环境下的监测传感器在可靠性性能上就有更高的要求，不仅要具备灵敏度高，抗申磁干扰性能好的特性，还得具备光线穿透能力强，纵撕无损检测抗环境光干扰能力强的品质，才能适应并下环境，保障安全生产。

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纵撕无损检测采用光学三角原理和回波分析原理成像，使用非接触测量皮带撕裂裂缝宽度和深度的精密传感器。半导体激光器发出的激光经镜片聚焦到被测物体上，反射光线被镜片收集后投射到CCD上。信号处理器通过三角函数计算CCD上的光点位置得到被测物的距离信息。

激光器和摄像头分别装置在上皮带的左右下侧，激光器向皮带底部发射一条带状激光，在皮带表面反射后由摄像头采集，并自动提取激光条纹中心，根据三角测距法分析皮带断面的高度和深度参数，实时输出到控制计算机。经计算机软件分析和数据还原，得到皮带底面3D图像。可以直观判断是否发生撕裂现象。

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输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:? 

1）输送带发生跑偏导致的撕裂。输送带在运行的过程中，当一侧发生偏移较大时，就会在这一侧形成折叠或褶皱，纵撕无损检测价格，输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤，造成输送带撕裂。? 

2）输送带上物料的卡压导致的撕裂。该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的前沿与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的前沿之间，进而造成输送带撕裂。

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