主机厂要求的零件要在每个关键节点前完成规定的试验。一般从试验类型上来划分，贵州下线检测，可以分为性能试验、开发试验、可靠性试验和质量一致性试验，有时候，下线检测公司，还会做对标零件的性能摸底试验。按照开发的阶段，汽车下线检测，可以划分为DV试验和PV试验。随着现在CAE技术的不断发展，一部分试验已经可以通过虚拟仿zhen来替代了，下线检测设备，部分主机厂也认可供应商通过虚拟仿zhen来替代物理试验以降低开发成本。

测试项目： 性能和老化测试（尺寸测量、表面分析、金相分析、无损探伤、表面处理、耐腐蚀测试、耐环境测试、强度测试、功能及耐久测试/疲劳测试等）

底盘零部件适用于铸铁、铸铝、合金以及塑料橡胶组建的材料测试。

电子振动测试和机械冲击/连续冲击测试，考验产品在各种环境变化中的机械力学性能。

对于汽车底盘的易损件，提供疲劳测试和老化测试。

在产品设计的初期，就会对每个零部件提出设计要求，这些要求可能是从法规或者企业标准中来的，可能是从顾客实际使用来的，比如仪表板的表面刚度；也可能是从之前项目的经验教训或者DFMEA/DFSS中得到的。总之，这些要求汇总到一起就形成子系统技术规范或者零件技术规范，这个文件是对零件/子系统的技术要求，是零件开发的指导性文件。




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