模具腔体零件的图形化数控编程

模具腔体零件的图形化数控编程

规划刀具路径文件

　　由已建立的工件几何模型生成NCI刀具路径文件，即含有刀具轨迹数据以及辅助加工数据的文件。依据加工对象的具体内容，确定刀具的类型、导动方式、切削步距、主轴转速、进给量、进退刀点、干涉面及安全平面等详细内容，生成刀具轨迹。对刀具轨迹进行加工后再进行相应的编辑修改，石排模具学习，待所有的刀具轨迹设计合格后，进行后处理生成相应数控系统的NC加工代码，终完成程序的输入与数控加工。

模具费用的计算方法：

1.经验计算法

模具价格=材料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费

各项比例通常为:

材料费:材料及标准件占模具总费用的15%-30%;

加工费与利润:30%-50%;

设计费:模具总费用的10%-15%;

试模:大中型模具可控制在3%以内，小型精密模具控制在5%以内;

包装运输费:可按实际计算或按3%计;

增值税:16%

确定工件坐标系

　　工件坐标系的原点位置应便于加工者快速准确对刀，同时方便加工过程中需要进行的尺寸计算并考虑被加工零件在数控机床上的装夹摆放情况。首先规划零件毛坯形状和材料，模具学习，根据所需加工余量确定毛坯尺寸，寮步模具学习，再选择适当的加工坐标系的坐标原点位置。实体加工模拟完毕后，若未发现任何问题，便可以进行后处理，即将NCI刀具路径文件译成数控NC文件。图6为经后处理得到的数控加工NC程序。

　　

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