压铸件：一般都是是去除毛刺低合金钢，一般都可以使用抛丸机低合金钢，使用铸钢丸，使用钢丸喷砂抛丸物体表面擦伤少，刮痕浅而小，对于去除表面污物多厚的选用钢砂，一般可考虑和钢砂混合使用。如果想使得喷砂的铝件颜色更白一些高合金钢，应该考虑使用成本高的不锈钢丸、钢丝切丸，如果想节省成本，考虑铸和不锈钢丸按8：2的比例混合使用。

铁件：铁件喷砂一般都是去氧化层和除锈，白刚玉厂商，去边刺，白刚玉商家，有些喷完砂会电镀低合金钢，有些会喷完砂后上油漆，白刚玉，一般都是喷棕刚玉和白刚玉（根据颜色需求和经济成本考虑选用）。

其实对于钢结构，白刚玉厂家，钢材，钢板的除锈喷砂等工作完全可以使用便宜的喷砂级白刚玉，石榴砂等天然砂料进行喷砂，一样可以达到要求的SA2.5级别。

   3、研磨和去毛刺

     这种去毛刺包括磁性去毛刺、振动去毛刺、喷砂去毛刺和滚边去毛刺，目前在企业中应用广泛。存在去除不太干净的问题，可能需要后续手工处理残留毛刺或其他方法去除毛刺。适用于大批量的小产品。

     4、冷冻和去毛刺

     通过冷却使毛刺迅速脆化，然后通过喷射去除毛刺。适用于毛刺壁厚小的产品和小产品。

   5、热去毛刺机

    也叫热去毛刺和去毛刺。将部分引入设备炉，然后气体在一些介质和条件的作用下瞬间，产生的能量用于溶解和去除毛刺。操作技术要求高的，效率低，副作用(生锈变形)；主要用于一些高精度零件。

  6、雕刻机去毛刺

   设备价格不是很贵，适合空间结构简单，去毛刺位置简单规则的场合。

   7、化学去毛刺

   根据电化学反应原理，自动选择性完成金属材料零件的去毛刺操作。适用于难以去除的内部毛刺，以及泵体、阀体等产品的小毛刺(厚度小于7线)。

   8、电解去毛刺

   电解去除金属零件毛刺的电化学加工方法。电解液有一定的腐蚀性，零件毛刺附近也有电解，使表面失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。去毛刺后，工件应清洁防锈。

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