搅拌器的设计事项

在搅拌器厂家进行生产时，其设计作为一切工作的基础，设计的好坏决定着其性能能否正常发挥，同时，也决定着其工作质量能否提高，所以说，搅拌器的设计相当关键，可通过下述进行了解。

　　1、确定搅拌目的：如进行液液混合、固液悬浮、气液或液液分散，是否需要实现传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的，根据工艺特点选择搅拌桨形式。

　　2、计算搅拌作业功率：即搅拌过程进行时需要的动。

　　参考公式：功率=功率准数*液体密度*转数的3次方*浆径的5次方。

　　功率准数的计算复杂，与罐径、浆径、桨叶宽度、角度、层数、粘度、挡板数、挡板尺寸有关。

　　3、选择电机功率：考虑到效率后的计算值应大于或等于1.5倍的搅拌作业功率即可。

　　4、有关较低的临街搅拌转数的确定：这个转数是满足搅拌目的的较低转数而不是搅拌轴的临界转数。

　　5、根据功率选择及校核搅拌轴、桨的刚度和强度。

　　6、配用减速装置时还要考虑减速机的使用系数及减速机的承载能力。

　　7、对于细长轴还要考虑增加支撑，中间或底部支撑。

　　8、还要考虑安装方式（顶入或底入还是旁入），这条是先确定的。

　　9、设计支座。

　　10、选用密封形式（填料或是机封）。

　　由此得知，在进行搅拌器设计时，首先确定搅拌器的使用目的，核算搅拌功率，选择电机功率等方面，明确设计的方向，从而使其性能充分得以发挥，并提高工作质量，促进设备的发展。

按行业分类：冶金行业(浸出槽搅拌器、水煤浆搅拌器、氯浆料搅拌器、浆化槽搅拌器、铝渣浆化洗涤槽搅拌器、石灰乳制备槽搅拌器、NaOH溶解槽搅拌器、碳酸钴沉淀槽搅拌器、碳酸钴浆化洗涤槽搅拌器、矿浆中和搅拌槽搅拌器、石灰乳浆液搅拌槽搅拌器、浆化洗涤槽搅拌器、铝沉淀槽搅拌器、碳酸钙乳搅拌槽搅拌器、镍、钴一次沉淀槽搅拌器、镍、钴二次沉淀槽搅拌器、氢氧化镁沉淀槽搅拌器、浸出剂再生槽搅拌器、镍钴浸出槽搅拌器、中和除铁槽搅拌器、除钙镁槽搅拌器、活性炭除油搅拌槽搅拌器、钴液活性炭除油槽搅拌器、配制罐搅拌器、废水沉淀罐搅拌器)；生物工程（种子罐转化罐搅拌器、浓玉米浆罐搅拌器、育晶罐搅拌器、溶解脱色罐、无氧发酵罐搅拌器、有氧发酵罐搅拌器）；脱硫工艺（石灰浆液箱搅拌器、石膏缓冲箱搅拌器、地坑搅拌器、溢流箱搅拌器、循环池搅拌器、吸收塔区排水坑搅拌器、制浆区脱水区搅拌器、制浆池搅拌器、废水澄清池搅拌器、污水池搅拌器）；磷酸行业（搅拌器磷酸萃取槽搅拌器、反应槽搅拌器、合成槽搅拌器、消化槽搅拌器）；氧化铝行业（种分槽搅拌器；分解槽搅拌器，脱硅槽搅拌器，晶种槽搅拌器、精种槽搅拌器、酸洗釜搅拌器、溢流槽搅拌器、稀酸槽搅拌器）；水处理（絮凝反应池搅拌器、中和池搅拌器）

搅拌器的几种加热方法

搅拌器在我们日常生活中可以经常见到，其中设备应用的领域非常广泛，但是在使用时，为了使设备达到使用效果，是需要对设备进行加热处理的，就是热源将热能传给较冷物体而使其变热的过程，那么接下来就对搅拌器的加热方法进行了解。

　　1、蒸汽加热：加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内，用饱和蒸汽；当搅拌器温度更高时，可采用高压过热蒸汽。

　　2、电加热：将电阻丝缠绕在非标反应釜筒体的绝缘层上，国产框式搅拌器，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此，在电阻丝与搅拌器之间形成了不大的空间间隙。

　　3、水加温：要求温度不高时可采用，其加热系统有敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用高压水时，设备机械强度要求高，搅拌器外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，使热阻增加，传热效果降低。

　　搅拌器还有加热方式就是用其它介质加热，具体来说是若工艺要求一定要在高温下操作或欲避免采用高压的加热系统时，框式搅拌器，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275～300℃）、醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140～540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

　　综上所述，搅拌器的加热方式主要分为蒸汽加热，框式搅拌器价格，电加热，水温加热这三种，不同的加热方式，其操作不同性能也不同，可根据设备的实际情况，选择合适的加热方式，从而提升其工作效率。

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