在进行模具镜面抛光时，先从粗的油石，凤岗管井头模具抛光，砂纸或者研磨抛光膏开始打磨，然后再换比较细的油石，砂纸或研磨抛光膏进行打磨，后再用细的研磨抛光膏进行抛光。

       这样看似比较麻烦，模具镜面抛光工序又多，但实际上并不慢，按照这样的方法来，不仅质量好，并且不会返工，还能使模具达到光洁度。

明顺省模自成立以来，服务过很多企业，珠三角80%的模具抛光都是选择明顺省模服务，而且还是长期合作关系。

1、明顺公司多年拥有一批能够为客户带来的模具抛光服务的模具抛光师傅，每一位都是在模具抛光行业耕耘了很久，并且抛光过许多模具，能够迅速给出不同的方案。

2、明顺模具抛光所抛光的模具都能够为顾客多种行业标准要求的模具抛光，凤岗塑胶模具抛光，分别AO=Ra0.008 μm，A1=Ra0.016μm   A2=Ra0.032μm   A3=RaRa0.064。这四个标准，为客户选择合适的价格。

3、明顺模具还能为客户提供上门取货还有送货上门的服务，能够快的为客户解决模具抛光方案，节省客户的时间。

 知道模具镜面抛光的人，做镜面抛光的时候重要的就是顺序，若是顺序没有主意好，弄乱了顺序就无法达到一个合格的模具镜面抛光的效果，所以想要做好模具镜面抛光效果，顺序很重要，明顺镜面抛光给你讲讲这些顺序是什么。

首先一开始先使用比较细的砂纸进行打磨，是无法将模具比较粗的刀痕研磨掉的，即便是这样子做，之后抛光出来的模具非常的光亮。但是仔细的观察还是可以看到很多比较粗的纹理。

所以正确的做法应该是应该需要用比较粗的油石进行打磨，将模具表面比较粗的纹理打磨掉，再逐级递减，将模具表面的纹理一级一级的递减抛光，之后在使用细的砂纸进行打磨抛光，或者是使用比较精细的抛光膏还有研磨膏进行精细抛光，这样子所抛光出来的模具是比较的的。

一般再抛光的时候应该使用告诉旋转的抛光轮作用再工件的表面，保证磨料对模具工件表面产生一些滚压，还有一些微量的切削，这样子才能够获得比较光亮的模具加工表面，同时模具抛光之后的表面粗糙度也可以达到Ra0.63～0.01微米。

但是仅仅这些还不够，对于模具镜面抛光的使用的要求是比较高的，凤岗手工抛光模具，以及对于模具抛光师傅的技术水平要求也是比较高的，很多技术水平不好的模具镜面抛光师傅想要做好模具镜面抛光基本时比较少的。

所以想要做好模具镜面抛光，以上这些因素要做到，明顺模具镜面抛光就是做的比较好，可以找他们进行模具抛光。

如今，抛光，模具抛光已经发展成为了模具加工中一道重要的工序，那么大家知道常见的模具抛光方法有哪几种吗?东莞抛光厂明顺模具今天就来为大家做解答。

　　目前，常见的模具抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光。其中，

　　机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等辅料展开抛光工作。

　　化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，。

　　电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

　　超声波抛光是一种将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

　　流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的的一种抛光方法。

　　磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。方法加工，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。