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皮带纵撕检测24小时连续拍摄输送带表面的激光3D图像，实时区分皮带表面的划痕或者表皮破损和纵向撕裂产生的裂缝，实时报警。采用原装3D高速级相机。高速度，每秒捕获高达多条激光轮廓线。高精度，每条激光轮廓线包含高达36个高质量的3D坐标点。

皮带纵撕检测在摄像机调试模式下可以看到相机拍摄的画面，软件只采集图像画面不计算识别，工作人员根据画面对系统故障进行排除。各类报警信号实时传送到输煤DCS系统（开关量）。数据回看功能报警图片查看，可以查看软件自动抓取的报警图片。停机图片查看，可以查看软件自动抓取的停机图片。

皮带工在巡检过程中，应注意巡视上下层皮带是否都在正常范围内运行，发现皮带跑偏时（上层或下层），先用调偏托辊进行调整，向主值汇报减少煤量并观察落煤点是否在中心线，如落煤点不正，应检查落煤管内是否积煤，必要时停皮带进行清理，经过上述措施跑偏仍调不过来立即向集控室主值汇报停止上煤，联系检修进行处理。

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在煤矿企业，带式输送机作为煤炭输送的重要手段，具有连续输送能力强运行易于实现自动控制等诸多优点。但在其运行过程中，几乎所有用户都存在有不同程度的纵向撕裂问题，成为带式输送机一大隐患之一(纵向撕裂，横向撕裂，在煤矿井下，一日出现皮带机纵向撕裂现象。损失十分日大，是安全生产的大隐患。

由于输送带的应用场所环境复杂，皮带纵撕检测，生产中不仅伴有大量灰尘油污及其它不同光谱的光线，而且有很强的电磁干扰信号。因此，用于井下监测任务的传感器比普通应用环境下的监测传感器在可靠性性能上就有更高的要求，不仅要具备灵敏度高，抗申磁干扰性能好的特性，还得具备光线穿透能力强，皮带纵撕检测抗环境光干扰能力强的品质，才能适应并下环境，保障安全生产。

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皮带纵撕检测在报警同时，将输送带撕裂情况的图像抓拍保存到固定文件夹内，方便用户查看、分析具体问题以及修补；

输送带纵向撕裂检测装置上位机软件操作简便，皮带纵撕检测价格，操作人员经过简单培训即可独立操作完成对输送带的检测，软件将自动检测输送带是否发生纵向撕裂。皮带纵撕检测适应于恶劣环境，24小时不间断自动检测、自动判断。

一台带式输送机的纵向撕裂保护装置，由一个A型传感器和4?6个B型传感器并联后接到控制箱上。传感器由密封在橡胶壳内的彼此隔开的两条弹性导电触片组成。当传感器受压时，两片触片导通，并将此信号发送到控制箱；控制箱立即处理此信号，消除干扰信号，如小于Is的瞬时碰撞信号；控制箱将可能造成输送带纵向撕裂的故障信号发送到运输系统的控制中心，使输送机立即事故停机，以实现自动保护的效果。

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