食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

4 洁净用房分级和环境参数

4.3 环境参数

4.3.1 食品工业洁净用房的温度和湿度，应符合下列规定。

1  生产工艺对温度和湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定，参见附录 B。  

2  生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，I 级、Ⅱ级洁净用房温度应为 20～25℃，相对湿度应为 30％～65％；Ⅲ级洁净用房温度应为 18～26℃，相对湿度应为 30％～70％。

4.3.2 食品工业洁净用房应根据生产要求提供照度，并应符合下列规定：

1  检验场所工作面混合照明的低照度不应低于 500 lx，加工场所工作面的低照度不应低于 200 lx。

2  辅助工作室、走廊、气闸室、人员净化和物料净化用室的照度值不宜低于 100 lx。

3  对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。

4.3.3   I 级洁净用房的噪声级（静态）不应大于 65dB（A） ，其他等级洁净用房噪声级（静态）不应大于 60dB（A） 。

食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011：8.2.5 纯水供水管道应采用循环供水方式，并应符合下列规定:

1.  循环附加水量为使用水量的 30%～100%。

2.  干管流速为 1.5～3m/s。

3.  不循环的支管长度应尽量短，面膜洁净车间装修怎么收费，其长度不大于 6倍管径。

4.  供水干管上应设有清洗口。

5.  管道系统各组成部分必须密封，不得有渗气现象。  

8.2.6 纯化水制备应符合下列规定：

1.  终端净化装置的设置应靠近使用点。

2.  储罐和输送系统，应有在位清洗和消毒措施，储罐通气口应安装不脱落纤维的疏水性过滤器。  

3.  给水管路应采用内壁抛光的不锈钢管或无污染的给水塑料管，需满足食品级管材标准（含工艺管路、储罐）。

4.  制水设备、输送管道和储罐的材料，应无毒、耐腐蚀，管道应避免死角、盲管，纯化水等生产用水应在制备、储存和分配过程中，防止微生物的滋生和污染。对在生产

过程中使用的管道，储罐和容器，应定期清洗、消毒或灭菌。消毒应采用无毒、无残

留、无污染的消毒剂。

5.　纯化水在制备、储存和分配过程中，严格控制系统温度（指导值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。

8.2.7 管材选择应符合下列要求:

1.  洁净用房的给水管，  应采用不锈钢管或给水塑料管。

2.  洁净用房纯水管道的管材必须满足生产工艺要求， 根据需要可选择不锈钢管或无毒给水塑料管等管材。    

3.  管道配件应采用与管道相应的材料。

8.2.8 对直接或间接接触产品包装的循环冷却水，必须定期进行微生物检测或控制水中残留量。  

8.2.9 纯水和冷却水管道应预留清洗口，制水管路应以颜分。

8.2.10洁净厂房周围应设置洒水设施。  

蛋白饮料类生产许可条件审查细则

六、基本生产工艺流程及关键控制环节

（一）基本生产流程

1．含乳饮料。

乳（复原乳）→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品

↓         ↑  

杀菌冷却    水处理→  水+辅料

↓         ↓  

发酵→均质→调配→均质→杀菌灌装（灌装杀菌）→成品  

注：活性乳酸菌饮料无后一步杀菌过程。

2．植物蛋白饮料。

          水处理→水    水处理→水+辅料

             ↓              ↓

原料→预处理→制浆→过滤脱气→调配→均质→杀菌灌装（或灌装 杀菌）→成品

3. 复合蛋白饮料。

参照含乳饮料和植物蛋白饮料的生产工艺。

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