导流筒

导流筒为上下开口的圆筒，置于搅拌容器中心，在搅拌混合中起导流作用。通常导流筒

的上端都低于静液面，化工顶入式搅拌器，且在筒身上开有槽或孔，当生产中液面降落时物料仍可从槽或孔

进入。

通常，推进式搅拌器可位于导流筒内或略低于导流筒的下端:涡轮式或桨式搅拌器常置

于导流筒的下端，当搅拌器置于导流筒之下，且简体直径又较大时，筒的下端直径应缩小，

使下部开口小于搅拌器直径顶入式搅拌器

搅拌机和搅拌容器的典型组合方式，

3、搅拌机，顶插式，搅拌容器，顶入式搅拌器安装，卧式圆筒式，典型图例，见图，顶入式搅拌器，其特点是：可插入多个搅拌机。

4、搅拌机，顶插式，搅拌容器，矩形或方釜，典型图例，见图，其特点是：在无压力的混凝土槽中有应用，如水处理槽、磷酸储槽、地槽等，这种形式可以插入多个搅拌机。

5、搅拌机，底插式9底伸式），搅拌容器，立式圆筒式，典型图例，见图，其特点是：搅拌轴比较短，若与顶插式配合可实现双速搅拌，但这种形式的密封困难，更换密封时必须有应急密封，目前这种形式应用较少。

气液两相体系的搅拌

1.过程特征及分散机理

根据气液接触过程的供气方式，有通气式、自吸式和表面更新式三种类型的气液体

系，而在工业应用中80%以上是采用带通气装置的径向流涡轮搅拌器。

气液搅拌的目的是通过搅拌造成良好的气液接触，以形成气泡在液相中均匀分散

后通过所形成的气液界面进行传质，或者是气液相发生化学反应等。

早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小气泡而形成的。但近年的研

究成果一气穴理论认为:气体并不是直接被搅拌器剪碎而得到的。气泡的分散首先是在桨

叶背面形成较稳定的气穴，气穴在尾部，形成富含小气泡的分散区，这些气泡在离心力

的作用下被甩出，并随液体的流动分散至搅拌釜的其他区域。当气速过大或搅拌转速过低

时，大气穴合并，碳钢顶入式搅拌器，整个搅拌器被气穴包裹，从而达到过载状态，即气体穿过搅拌器直接上升

到液面，发生气泛现象。顶入式搅拌器

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