流型

搅拌设备内的流型取决于搅拌方式，搅拌器、釜、挡板等的几何特征，流体性质以及转

等因素。在一般情况下，搅拌轴安装在釜中心时，顶入式搅拌器，搅拌将产生三种基本流型:①切向流;②轴

向流;③径向流。上述三种基本流型，通常可能同时存在。其中，轴向流与径向流对混合起

要作用，而切向流应加以抑制，可通过加入挡板削弱切向流，以增强轴向流与径向流。

在无挡板的搅拌容器中，搅拌器偏心安装可以获得较好的搅拌效果。而在大型油釜中

若采用搅拌器侧面插入安装方式，化工顶入式搅拌器，通常可获得较好的釜内整体循环。该场合若采用侧面射流

混合方式，也可得到相似的混合效果。上述三种搅拌器安装方式所产生的流型示意图

搅拌设备的基本结构

机械搅拌设备由搅拌容器和搅拌机两大部分组成。搅拌容器包括釜体、外夹套、内构件

以及各种用途开孔接管挡板、盘管、导流筒、气体分布器等

接管、人孔、手孔、视镜等等;搅拌机则包括搅拌器、搅拌轴、轴封、机架及传动装置等部件。

影响搅拌效果的因素

搅拌过程涉及流体的流动、传热和传质，影响因素复杂繁多。表12列出了影响搅拌效

果的各种因素，其中流动状态及物性对各搅拌操作的影响程度见表13。利用此表，顶入式搅拌器生产，可以初

步找出影响给定操作的主要因素，为选择搅拌器型式和操作参数提供了方向顶入式搅拌器

表观气速V和通气数NAV和NA的计算式如QGV。QGNA(2-6nds式中V—表观气速，顶入式搅拌器拆卸，m/s;Q—通气速率，m/s:A—搅拌设备横截面积，m2;NA通气数。涡轮式搅拌器的V一般为0.025-0.04m/s，时可达0.1~0.12m/s。

搅拌设备中气液分散状态在气液搅拌设备中，气体以小气泡的形式分散在液体

中，随搅拌转速和通气速率的变化，分散状态发生转变。描述了在一定的通气速率

下，搅拌转速逐渐增大时出现的气液分散状态的变化情况，可分为三个状态

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