不锈钢搅拌罐加热与冷却的操作技巧

不锈钢搅拌罐不光只有搅拌的功能，有的搅拌罐还带有加热与冷却的功能。在实际操作中，大家对于这些功能可能不是很清楚的，所以今天给大家介绍一下不锈钢搅拌罐加热与冷却的功能，让大家更多的了解这方面的知识。

不锈钢搅拌罐一般的使用单位是根据物料是否加热或者干燥以及冷却而定的。在定制范围内，温度需要低于230℃，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可以根据其使用单位的生产条件而决定。

加热有热油等介质循环与直接电加热这两种方式。热油等介质循环指的是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度之后通过热油泵进行循环的输送。直接加热指的是在夹套直接安装上电加热管，使导热油加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环采用的是水在夹套内外的循环，使物料在一定温度之下不轻易的产生结块或者粘性现象。

详细讲解下不锈钢储罐中不锈钢封头缺陷的原因

 不锈钢储罐中不锈钢封头缺陷的原因：

      不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对不锈钢储罐中封头缺陷及原因分析如下。

      1、裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生第三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

      2、鼓包缺陷及产生原因分析封头鼓包是指封头表面局部区域向外凸起变形，一般是在热成形工艺中产生。原因分析：一是拉伸中圆滑过渡区受到切向压缩应力的作用，使板材失稳产生鼓包；二是封头坯料的受热不均匀，导致金属不均匀变形变大，从而产生鼓包。

      3、过烧缺陷及产生原因分析过烧指封头热成形时局部加热温度超过始压温度，产生的板材烧损现象。在热成形工艺中，因加热炉温度场不均，容易导致封头局部过烧。使用煤炉、焦炭炉加热时，炉内温度不易控制，过烧现象常有发生，因此对于不锈钢封头不应采用焦炭和煤加热炉加热。对于碳钢封头，标准虽未作出规定，但也不宜采用煤炉、焦炭炉加热。

发酵好的黄酒通过压榨、过滤、煎酒后即为新酒，新 酒辛辣刺激感较强，口味较粗糙、不协调，闻香缺乏，欠柔和，有必要通过储存陈化，使酒中各成分之间充沛发作反 应，增加酒中酯香、陈香，使醇香细腻浓郁，酒味柔和协调，口感舒适。现在，大多数黄酒出产企业均选用 陶坛储存黄酒，通常至少需求储存1 年后才干出售，名优 黄酒需储存3年以上。

　　尽管陶坛储存黄酒陈化作用较好，但陶坛的许多缺 点也一直困扰着黄酒企业：

　　1、陶器易碎，转移、储存进程 中简单损坏；

　　2、陶坛体积小，定制不锈钢罐， 每只陶坛仅盛酒22.5～25 kg，1 万t 酒需灌装成近44 万只陶坛储存，需简易库房近 24 万m2，规范库房16 万m2 左右，贮酒库房占地面积很大；

　　3、坛壁毛细孔多，贮酒损耗大，寄存一年的正常损 耗在2%以上。有的陶坛储存数年后，酒只剩下半坛；

　　4、陶坛渗漏、疵点较多，需求常常修补，保护作业量大；

　　5、陶 坛无法机械化，需求人工封口、汽缸、打酒，繁琐且功率低。现在，黄酒出产从输米、浸米、蒸饭、发酵到压榨、杀 菌、煎酒的整个出产进程均已完成机械化操作，陶坛贮酒 成为影响黄酒出产全程机械化的掣肘环节。

　　选用大容量不锈钢储罐储存黄酒能够处理上述问题，不锈钢罐厂， 实际上大容量不锈钢罐已应用于啤酒、葡萄 酒、白酒等酒类储存，不锈钢罐，均取得了良好的作用，并已普及运 用。但由于黄酒特别的浓醪发酵、煎酒工艺及酒中含有丰 富的氨基酸等特色，大容量罐储存时易发作酸败变质、口 味反常等问题，大容量不锈钢储罐贮酒技能需要进一步研究与实验。

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