撕碎机在使用的过程中，引起撕碎机设备故障的原因不外乎一下几点：

   一：悬轴部件：经解体发现悬轴的滑动轴承死，悬轴腔内有大量的油泥。原因是出风口间隙大，悬轴内腔的气压小于磨粉腔的气压，使粉尘入悬轴腔内；

   二：为保证各柱销受力均匀，淄博撕碎机，需重新加工电机对轮和压缩机飞轮的柱销孔；

   三：磨粉腔：经停机打开磨粉腔，纤维撕碎机，用手动盘发现有的滚子时转时而不转、辊子及磨环有崩块分析是滚子轴承润滑不良造成。格按图上技术要求加工。加工后要对每个柱销进行无损探伤；

   锤片的尖角用钝后，可反向调角使用，若锤片一端两角都已磨损，则应调头使用。在调角或调头时，应将所有锤片同时进行，以保持转子的平衡。 筛片磨损或损坏后应予更换。安装筛片时，筛孔带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛片和筛架要贴合严密。 每班工作结束后，丝团撕碎机，应将机器内外清理干净，去掉尘污，以免机器生锈、筛子堵塞、轴承内进入粉尘污垢。撕碎机的电机是非常重要的，如果负荷过大，电流过高，便会导致一系列问题。可以检查下电机的电流，看看有没有超过额定电流。撕碎机的主要零部件不只是刀片，重要的还有撕碎机的电机，电机的要求比较高。

    在废钢撕碎机的使用生产过程中，设备的生产效率与生产量和生产所用时间是有很大的关联的，为了使撕碎机在工作期间达到合理并且稳定的破碎工作速度，那就需要确定设备生产工序之间的关系，也就是说需要确定设备在给料至排料之间关系和所用时间，因为在给料的时候物料的粒度具有不均匀性，玻璃纤维撕碎机，在破碎的过程中，随着物料粒度的不同性其接受到的破碎力度也会有所区别，而且硬度较大的物料，其在破碎腔体内经受破碎的时间是较长的，这种物料在未破碎至符合标准前，是不会被排出腔体外的，这样一来就增加的撕碎机的工作负担，生产量会受到影响，同时生产效率和生产速度也会受到影响，三者之间的关系是比较密切的，并且会相互影响，因此我们可以从提高撕碎机的生产速度上来提高设备的生产效率。

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