电解抛光电器机壳提供了新一个净面，如此命名是因为所有类型的表面污染物和缺陷已被淘汰。而像钝化过程提供一些相同的好处，如消除游离铁，它不像通用和有效的。钝化是没有的，例如，用于去除热色彩电解抛光，过程不过是。除热色调左焊接不仅提高零件的耐腐蚀性，而且它的出现，为变色消除。

　　不是所有的电器外壳表面加工过程都是平等的。电解抛光是能够赋予电器外壳崭新的表面的^方法，金属精加工保留部分原有的形状，同时还消除了缺陷。其他方法，如运动或振动抛光的使用有可能改变零件的形状。

　　除了降低安全和质量，有毛刺或锯齿状边缘的金属零件可不美观。消费者可以考虑金属零件和毛刺缺陷和危险设备。一旦零件去毛刺采用电解抛光技术，他们会留下光滑，圆角边缘产生了更大的吸引力和安全的部分条件。

铝型材机壳表面粗糙度的影响因素：

　　1、刀具因素

　　刀具是电机机壳加工中的关键，其几何形状会在一定程度上影响表面粗糙度。在实际加工过程中，通过适当增大切削刀具前角的方式，能够对铝型材机壳的表面粗糙度进行显著改善。同时，刀具的材料应该能够有效适应铝型材机壳材料，确保铝型材机壳的加工质量和加工效率。

　　2、切削用量

　　切削用量参数的选择在很大程度上影响着表面粗糙度。在切削加工过程中，一般情况下，低速切削加工容易在铝型材机壳表面产生积屑瘤，进而导致铝型材机壳表面粗糙度的增加，电机外壳铸造，应该尽量避开相应的切削速度区域。

　　3、残余应力

　　切削加工过程中，电机外壳厂，铝型材机壳表面的金属层内会产生相应的塑性变形，宁波电机外壳，导致表面比容的增大，与里层金属之间的冲突会在铝型材机壳中产生残余拉应力。同时，加工过程中会产生大量的热能，导致金属表面温度急剧升高，与内部形成较大的温差，同样会产生残余应力，导致铝型材机壳表面粗糙度的增大。

　　4、铝型材机壳材料

　　铝型材机壳自身材料的性质同样会对电机机壳加工中的表面粗糙度产生影响，微电机外壳，在设定好的速度范围内，对塑性材料进行切削加工时，前刀面与铝型材机壳之间的挤压作用和摩擦作用会使得切屑的底层金属流动减缓，形成滞留层，冷却后会形成金属颗粒，黏附在刀尖位置，形成坚硬的楔状物，即通常所说的积屑瘤。

　　5、切削液

　　在对铝型材机壳进行切削加工中，切削液能够起到冷却、清洗以及润滑的作用，从而显著降低切削温度，削弱前后刀面与铝型材机壳之间的摩擦力，减少切削过程中产生的塑形变形，并对切屑进行及时清洗，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，切实保证铝型材机壳的加工质量。

　　6、振动因素

　　在电机机壳加工的过程中，受各种因素的影响，铝型材机壳与刀具之间可能会产生振动，进而对工艺系统正常的切削加工过程造成干扰，在铝型材机壳的表面产生振纹，进而降低铝型材机壳的加工精度以及表面质量。

　　正确选用电机外壳需要遵循的基本原则：电机外壳的机械特性、启动、制动、调速及其它控制性能应满足机械特性和生产工艺过程的要求，电机外壳工作过程中对电源供电质量的影响，应在容许的范围内按预定的工作制、冷却方法基辅在情况所确定的电机外壳功率，电机外壳的温升应在限定的范围内根据环境条件、运行条件、安装方式、传动方式，选定电机外壳的结构、安装、防护形式，保证电机外壳可靠工作综合考虑一次投资几运行费用，整个驱动系统经济、节能、合理、可靠。


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