在的生产过程中，无论是无菌药品还是非无菌级药品都会遇到物料(晶体〕在生产过程中的转移。常见的生产工艺过程为：结晶→过滤→洗涤→过滤→干燥等工艺操作。而以前在生产中沿用老工艺流程为：结晶罐结晶→晶体过滤器或离心机进行固液分离→洗涤剂清洗晶体→抽真空过滤→人工出料→装盘，罩绸布袋一真空干燥箱干燥（或双锥干燥〉→人工出料→装原料桶。其中，物料（晶体〕在转移的过程中，由于晶体过滤器内用铲刀翻铲晶体或压碾晶体滤饼时会产生龟裂缝，而在出料挖晶体（粉）装盘的操作过程中，晶体暴露时间长，三元材料过滤洗涤干燥设备，人为污染因素多，同时劳动强度又大，这种老工艺已很难满足GMP对药品生产的要求。

高镍三元材料的生产对粉碎、干燥、运输等设备有特殊的要求。比如高镍三元电池的制造对水分比较敏感，在前驱体生产中，干燥操作决定了前驱体成品的水分含量，并且对晶体结构有一定的影响，锰酸锂过滤洗涤干燥设备，干燥设备能否正确选择直接关系到产品的质量、操作环境和生产成本。因此作为正极材料企业而言，选择正确的生产设备对高镍三元材料的生产具有极其重要的意义。

过滤或洗涤过滤压干的滤饼存留在机内，这时在筒体夹套、锥体夹套和空心轴、空心螺带内通入热媒，对物料进行加热，同时空心轴和空心螺带仍以顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行向上提升并充分搅拌，而在设备的顶部则进行抽真空，过滤洗涤干燥设备，使物料在机内进行真空密闭干燥。由于除夹套加热以外，还有空心轴和空心螺带从内部加热，再加上是在抽真空条件下进行干燥，因而干燥效率很高。

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