固体中氮分析原理

钢中的杂质氮是在冶炼、加工等过程中由原材料及气氛中吸入、残留于钢中造成的。在一定情况下，氮也作为一种重要的合金元素从中间合金或用渗入的方式加入。氮在钢中的含量因冶炼方式、热处理制度和钢种的合金成份而变动，一般为 0.001%-0.50%，若经氮化处理，钢件表层的氮量可达 1%-6%。钢中的氮绝大部分是与合金元素形成氮化物或碳氮化物，部分以原子状态固溶于钢中，较少数情况下，氮以分子状态夹杂于气泡中或吸附在钢的表面。氮是一种形成稳定奥氏体能力很强的元素，可在不降低塑性的前提下提高钢的硬度、强度和耐腐蚀性。氮与铬、钨、钼等元素形成弥散稳定的氮化物后将极度地提高钢的蠕变和持久强度。对钢件表面渗氮处理得到高度弥散的氮化物层，可获得良好的综合力学性能。氮还影响钢的电磁性能。如在硅钢中，含有氮化铝将导致矫顽力增大和导磁率降低，但利用硫化锰和氮化铝的有利夹杂，可以稳定地获得大晶粒的高取向组织和高磁感的冷轧硅钢片。氮对钢液有不利影响，如使低碳钢在提高强度和硬度的同时韧性降低，缺口敏感性增加，并产生兰脆现象同时，当氮含量较高时将使钢的宏观组织疏松，甚至产生气泡，使热或冷的变形加工发生困难。因此，国产氧氮分析仪价格，对钢中氮进行测定和了解，为控制冶炼和加工工艺提供了技术参数指导，具有重要的意义。自从六十年代初 A.M.Baccemah 等人将脉冲加热技术应用于金属中气体分析以来，这种方法得到了突飞猛进的发展，利用该技术制成的气体分析仪不断完善并发展，逐步趋于智能化，简便化。越来越多的实验室都选用仪器来完成样品的分析，避开化学法中配制溶液、选择溶液等复杂操作。目前高温合金、生铁及铸铁、金属功能材料等金属中氮的检测均采用脉冲加热惰性气体熔融热导检测法。脉冲加热惰性气体熔融热导检测法（JISG1228-86， ISO10720:1997）适用于钢铁中全范围氮的测定。

氧氮氢分析仪的使用环境有哪些要求？

载气：氩气（氧分析）、氦气（氧氮分析）或氮气（氢分析），纯度99.9999%，氧气减压阀YQY-12，0.2~0.3 MPa

动力气：普通氮气/压缩空气，氧气减压阀YQY-12，0.2~0.3 MPa

冷却水：4L/min~6L/min（自来水压，0.25MPa以上，水质好、硬度小，水管可接φ10mm水管，有下水池）或满足上述条件冷却循环水

电源：220V±10%，国产氧氮分析仪厂家，50Hz（两组，不同相；一路提供50 A电流，供脉冲加热炉；另一路外接三孔插座，并准备计算机用多组插座一个，电流10A；电源需接地良好）

电流：50A

功率：8000W

接地电阻：<5Ω（要求有单独地线）

使用湿度：<80%RH，吉林国产氧氮分析仪，要求安装空调或去湿机

使用温度：18℃~29℃

电磁干扰、振动：无高频电磁场、无强烈震动源

电吹风机：要求配备电吹风机一个，有冷风，800W

化学试剂：无水乙醇（分析纯）等

仪器外形尺寸：W×H×D：450×680×550（mm；2个机箱尺寸相同）

仪器净重：~150kg

放置仪器台要求：W×H×D：150cm×75cm×65cm

计算机通用台：W×H×D：120cm×75cm×55cm

钢中氢及其对钢材性能的影响

氢对钢造成很多严重缺陷，国产氧氮分析仪价格，危害性极大。白点是氢造成的严重缺陷之一。五十年代美国曾发生几起发电机转子，汽轮机转子和叶轮脆性断裂的严重事故，据断口分析其原因之一就是存在白点。  

粉末冶金，作为公认的绿色、、低碳、可持续性制造技术，是基础性和战略性产业，在经济发展中占有十分重要的地位。粉末冶金材料和零件已成为新材料及高技术发展不可或缺的组成部分。越来越受到制造业和的高度重视。粉末冶金系列产品在冶金、机械、汽车、摩托车、家电、纺织、化工、环保、能源等重点产业领域广泛应用。在工业中，如运载火箭、、航空发动机、核工业，电子工业中使用的耐热耐蚀、减摩耐磨和摩擦材料，一些关键产品只能用粉末冶金工艺技术制造。纳米技术工艺和纳米粉末产品也进入了粉末冶金的新兴领域中，凸显了粉末冶金新技术、新工艺、新材料的重要性。因此，在世界范围内，粉末冶金技术一直是倍受关注的材料科学领域。可以预期，其将在、现代汽车、机床工具装备、新一代信息技术基础器件和新型、能源等领域发挥更加重要的作用。

粉末冶金中氧含量的分析对于提高产品质量有着重要的意义。

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