ECM 工艺的工作方法:电解质溶液可在阴极和工件之间的间隙转移电荷，导致电子从工件转移，去毛刺机供应，从而去除表面多余材料。阴极和工件之间的间距是调节材料去除过程的关键。阴极的形状决定了工件或置于工件上的印记（成像）的形状。所施加的直流电流可以决定材料去除的速度。采用法拉第定律来确定材料的去除量。加工期间去除的材料必须从电解液流中滤出，以保持阴极和工件之间间隙内的电解液质量的恒定。工件材料必须抗腐蚀。

案例：环行齿轮、行星齿轮、同步齿轮电化学去毛刺

精密齿轮也可通过电化学去毛刺方式去毛刺做倒角。具体工艺要求为齿边倒角、齿形双面和镗孔毛刺、去除四列齿端的毛刺、去内外齿形毛刺和凹槽两边毛刺，所设计的阴极包括上、下两个部分，能够对齿圈的上、下两个端面同时加工，营口去毛刺机，在短时间加以电解电压，去毛刺机报价，这时在工件的毛刺或棱边部分电流集中，去毛刺机厂家，电流密度也大，因而使上、下端面的毛刺很快被溶除，棱角也被倒圆。加工时间一般在10秒到60秒之间。可以采用多工位工装加工，更高的工作效率。齿轮和齿圈端面的去除量取决于工件(正极)和工装(负极)之间电流量的大小。下图为一张精密齿轮件电化学去毛刺处理前后照片对比。

电化学去毛刺工艺描述

电化学去毛刺主要用于尺寸较小、形状较为复杂、用手工或机械法去除毛刺比较困难的工件，特别适用于齿轮、蜗轮、形状复杂的冲压件、仪表零件和轴承保持架等。

电化学去毛刺的优点

电化学去毛刺的不同优点如下：

●  精i确：电化学去毛刺一个精i确、精密的去毛刺过程。

●  稳定：通过设备参数调整得到我们想要稳定的去毛刺效果。

●  高i效：可在5到10秒内将毛刺从工件上去除。

●  低耗：电化学去毛刺有助于降低劳动力成本。

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