蓄热氧化法（RTO）：利用蓄热陶瓷体的吸热/放热性能，通过阀门系统在2、3个装载了蓄热陶瓷体的炉体内进行冷热切换，可以实现高达93～95%的系统进出口尾气的热交换效率。由于相比直燃氧化、催化氧化法的换热效率至少20%以上，蓄热氧化法在同等的有机废气浓度条件下能耗更小，也可以处理更大的排放风量（～90，000m3/h）。适合于包括化工在内的各种复杂工艺情况，在低有机物浓度的生产工艺中能耗表现也相对更好。



成本控制是每个企业在选择废气处理设备时一定会考虑的重要因素！  蓄热式焚烧炉（RTO）能耗主要来源于两个方面：一是风机电耗，主要是主风机和燃烧器风机，主风机用于驱动废气流动，燃烧器风机用来给燃烧器供风；二是燃料消耗，通过燃料燃烧为RTO提供热能，生物除臭箱，维持设定的燃烧温度。对于我国印刷行业的现状，除了使用蓄热式焚烧炉（RTO）等废气处理设备外，遵循全过程控制原则，通过原材料、机械设备、印刷工艺、末端多个阶段控制方法联合使用，提高对印刷行业挥发性有机物排放的效率，并向国家对印刷这一行业的标准靠拢也是相当重要的。



沸石转轮RTO脱附阶段：沸石转轮始终保持着非常缓慢地旋转，在废气处理区吸附饱和后，在再生区把吸附在沸石分子筛里的有机废气通过高温热空气吹扫脱附出来。热空气的温度根据废气的成分而设定，沸石分子筛吸附较大的特点就是不可燃使用安全，脱附时可保持较高的脱附温度因而适用于很多沸点较高的废气成分，这一点是活性炭吸附所达不到的。



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