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锻造锻件时加热不当会产生什么缺陷呢？
锻造锻件时加热不当所产生的缺陷可分为：由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等；由内部组织结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等；由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、组织应力）过大而产生的坯料开裂等。
钢长时间在高温炉内的强烈氧化介质中加热时，30crMo锻件锻造厂家，就会产生过烧。过烧的实质是高温的钢被炉气中的氧渗透到晶界处，使晶界氧化，形成脆壳，严重地破坏了晶粒之间的联结。过烧的钢料，在锻压时会崩裂成碎块，16mn锻件锻造厂家，断面呈浅灰色。晶粒粗大，炉气中含氧越多，加热时间越长，越易过烧。过烧的金属是无法挽救的，因此在加热时必须特别注意。
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锻件在锻造工艺过程中需要注意哪些问题？
确定锻件机械加工余量和公差大小的方法主要有两种：一是按锻锤吨位大小确定：另一种方法是按锻件形状尺寸大小查表选定。尺寸公差，包括长度、宽度、厚度、中心距、角度、模锻斜度、圆弧半径和圆角半径等公差。
形状位置公差，包括直线度、平面度、错移量、剪切端变形量和杆部变形量等。表面技术要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、顶杆压痕深度和表面粗糙度等。各项公差都不应互相叠加。
锻件在锻造工艺过程中有以下几点需要注意，如果不当，可能会对锻件的质量造成影响。锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将叮能产生一系列的锻件缺陷。
加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等，如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过民，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。
对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坯料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使坯料发生开裂。
锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。
锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。这几项锻造过程，锻造在加工时要特别注意注意，这样才能更好地保障锻件的质量。
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大型筒类锻件多应用于压力容器，压力容器的发展趋势是大型化和整体化，设备的大型化使锻件尺寸越来越大，有些锻件尺寸已超过现有压机的锻造能力。
筒体锻件的主要制造过程包括炼钢→锻造→锻后热处理→性能热处理→性能检验。其中热加工工艺过程对产品质量均有影响，因此可通过控制热加工工艺过程来控制产品质量。
筒节锻件所用钢锭采用精选的原材料和铁合金，电炉冶炼加炉外精炼。钢水经合理控制化学成分、真空冶炼并真空浇注，保证得到高纯净度的钢。
由于筒体锻件尺寸超过现有水压机的尺寸，无法利用水压机直接锻造出成品。筒体锻件的锻造在 150MN水压机和筒体轧机上完成。先利用水压机锻造出半成品，然后在筒节轧机上轧制出成品。筒节的锻造过程为：镦粗、冲孔→芯棒、拔长→马杠扩孔→轧制出成品。
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