搅拌机械，顾名思义，是用来搅拌的设备，那么它在工作前要准备哪些呢?
使用前要检查液压油，液压油高度为下机座的三分之二的高度，油量不足时应及时添加，油液注入前必须精细过滤。
在搅拌机械的注油孔内加入纯净二十号液压油，搅拌器，油位高度通过油看出，一般加到下机座的三分之二的高度。检查柱轴与导架间的润滑情况及时加油，以保持良好的润滑。
然后就接通搅拌机械电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口关闭，按动电机启动按钮，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，当热板闭合后，油泵继续供油，使油压上升到额定值时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压状态，达到硫化时间时，搬动手柄使柱塞下降开模。
搅拌机械热板的温度控制：合上旋转按钮，平板开始加热，搅拌器选型，当平板的温度达到预先设定值时，自动停止加热。当温度低于设定值时平板自动加热，保持温度始终在设定值。
按电机启动按钮，交流接触器得电，油泵工作，当液压力达到调定值是交流接触器断开，开始自动纪录硫化时间，当压力下降油泵电机启动自动补压，达到设定硫化时间，讯响器鸣叫，可以开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，降下平板，然后进行下一回合。
因此，为了提高工作效益，为了保护设备，搅拌机械工作前需要做好准备工作。
不锈钢搅拌器两种密封形式的比较
不锈钢搅拌器经常使用的密封形式是填料密封以及机械密封，那么两者之间相比较哪种密封方式较好？本文就它的两种密封方式进行了具体的分析，一起来看一下吧。
一、填料密封
填料密封是一种传统的接触式密封，应用较广。结构简单，更换方便，成本低廉，适用范围广可用于旋转、往复、螺旋运动的密封，对旋转运动的轴允许有轴向窜动。其不足是密封性能稍差，轴不允许有较大的径向跳动，功耗大，磨损轴，使用寿命短。对于、、贵重或有毒的液体不宜采用。
二、机械密封
机械密封密封性好，性能稳定，泄露量少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴磨损很小，能满足多种工况要求，但其机构复杂、制造精度价格较贵、维修不方便。维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修，抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感。
搅拌器在一定功率及桨叶形式情况下，桨叶排液量以及压头可以通过改变桨叶的直径和转速的匹配来调节，即大直径桨叶配以低转速的搅拌器产生较高的流动作用和较低的压头，而小直径桨叶配以高转速则产生较高的压头和较低的流动作用。在搅拌器中，要使微团相互碰撞，办法是提供足够的剪切速率。正是由于流体速度差的存在，才使流体各层之间相互混合，涡轮搅拌器，因此，凡搅拌过程总是涉及到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是搅拌应用中气泡分散和液滴破碎等的原因。就桨叶区而言，无论何种浆型，当桨叶直径一定时，较大剪切速率和平均剪切速率都随转速的提高而增加。但当转速一定时，较大剪切速率和平均剪切速率与桨叶直径的关系与浆型有关。当转速一定时，径向型桨叶较大剪切速率随桨叶直径的增加而增加，而平均剪切速率与桨叶直径大小无关。这些有关桨叶区剪切速率的概念，在搅拌器缩小及放大设计中需要特别当心。因小槽与大槽相比，小槽往往具有高转速、小桨叶直径及低叶尖速度等特性，恒速搅拌器，而大槽往往具有低转速大桨叶直径及高叶尖速度等特性。搅拌器在的流动工作时通过桨叶和功率的配合，从而形成流动，但是在操作中其会随着桨叶的速率而变化，所以在使用中，一定要对其功率进行控制，从而保证搅拌器的正常使用。
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