在具有特殊要求的工作环境下必须使用具有特殊功能的压力容器。超高压容器：它是指工作压力大于或等于100MP的容器，这类容器在乙烯的聚合，人工水晶的制造等方面已经得到了广泛应用。但其依然存在着制造成本高昂和安全性不够理想的问题。现在随着新型材料出现和冶金业的发展超高压容器的耐压能力和强度极限也在逐步提升，这都将促使超高压容器进一步发展。

压力容器制造的特点之一，是依零部件规格尺寸、形状、结构、材料的不同，采用不同的加工方法分别制造成形，移动式压力容器充装，然后用焊接、紧固件连接等方法将这些零部件装配成一个整体，构成一台完整的容器。

因此，从本质上说压力容器的制造由零部件成形和焊接组装两大部分构成。一台压力容器一般由下述6类零部件构成：筒体、封头、法兰、开孔接管、密封结构及支座。其中前5类构成压力容器壳体，压力容器安装，属于承压零部件，即其工作时主要承受介质的压力载荷。支座则属于承重零部件，即其工作时主要承受的是重力载荷，但由于支座一般要焊在容器外壳上，压力容器厂家，因此其材质选择还需考虑可焊性。

压力容器制造全过程的质量控制

（1）对压力容器制造单位实行制造许可资格的强制性市场准入制度。

（2）对涉及压力容器制造质量的各类人员，压力容器，如焊工、无损检测人员等实行培训考核后执证上岗制度。

（3）对压力容器制造单位体系责任人员（如工程师、设计责任人、材料责任人、工艺责任人、焊接责任人、热处理责任人、无损检测责任人、理化检验责任人、检验与试验责任人等）及技术人员实行任职条件要求制度。

（4）对产品设计、材料、制造、试验直至竣工出厂的全过程控制，实行制造单位自检、产品安全性能强制监督检验制度，某些重要项目或设备还需用户代表或用户委托的第三方检验机构的监督   检验。

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