熔炼前应注意

1、选择合适的石墨底座，底座直径不小于坩埚下底外径；选择适合的石墨底座（底座直径不小于坩埚底径）；

2、盖实顶部，避免散热和氧化；盖实顶部，白金坩埚，避免散热；

3、不可楔紧坩埚，应留下足够的膨胀空间；

4、确保炉体密封且炉壁整齐、无积渣；

5、按照正确的程序预热烘烤空罐石墨坩埚；

6、燃燃气炉应使用轻微氧化火焰；

7、燃气炉的火焰不可直接冲击坩埚底部，应沿切线绕坩埚螺旋上升；

8、坩埚次烘烤至红透时，检查坯体是否有“亮线”“亮圈”。

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坩埚熔渣的形成

1、 熔渣产生于金属熔池，为了消除液体金属中的污染物、氧化物和夹杂物， 进行精炼处理，部分熔渣粘附在坩埚壁上。

2 、 刚刚形成时，熔渣是相当软的和容易去除的。当熔渣保留下来时，它们就变得极其坚硬和难以去除。

3、 坩埚壁上多层的熔渣将会抑制坩埚的性能，而且是坩埚提前损坏的常见原因之一。

4、 清洁方法

5、 正确的清除熔渣是非常重要的。

6、 在首1次加热后，当坩埚还热时，应当刮掉熔渣。

7、 随后，每天工作结束时，清洁坩埚。

精炼除渣方法

1、按制造商的说明，使用添加剂。只加入要求的少量，完成除渣。为了延长坩埚的使用寿命，仅在浇铸前加入精炼剂，坩埚内至少应有1/3容量的熔化金属。

2、 每天工作结束时，应清洁坩埚，清除粘渣。因为，玻璃砂芯坩埚，未使用的清渣剂将会渗入熔渣，扩散进坩埚，开封坩埚，增加精炼剂侵蚀的危险。

3、 坩埚与精炼剂反应的速度是与温度成比例的，坩埚过热将会严重地缩短使用寿命。

4、 流动性好的精炼剂将会穿过坩埚壁，在氧气和燃烧气体中，从外面攻击坩埚，气泡的釉面和较大的深坑是这种侵蚀的象征。

5、 坩埚外面的精炼剂溢出或飞溅会产生同样的后果。

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