数控深孔钻常遇到的问题便是磨损问题，说到磨损无非是要重新修磨一下，这也是目前简单的办法。数控深孔钻的重磨应为定时强制磨削。刃磨时，枪钻需用磨刀夹具夹持及分度，在磨刀机上对刀具端刃修磨。
数控深孔钻的磨钝标准，当枪钻外刃的后刀面刃带宽度超过下表数值时，枪钻必须进行修磨，数控深孔钻生产厂家，以防止因切削力增大造成刀头折断。更多关于数控深孔钻的知识我们将继续为您整理带来
数控深孔钻：
1、属于外排屑深孔加工刀具。v型角为160°。
2、数控深孔钻系统。
3、冷却及排屑方式为脉冲式高压雾装冷却。
4、有普通硬质合金及涂层刀头两类。 钻是一种有效的深孔加工刀具，其加工范围很广，从玻璃纤维、特氟龙(Teflon)等塑料到高强度合金(如P20和铬镍铁合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求较严的深孔加工中，成都数控深孔钻，钻可保证孔的尺寸精度、位置精度和直线度。
数控深孔钻是一种用于钻取深孔的特殊钻孔工具，具有以下几个优点：
1、数控深孔钻能够进行高速切削，钻孔速度快，可以在较短的时间内完成大量钻孔任务。这对于需要进行大批量生产的工业领域来说，非常重要。
2、精度高：数控深孔钻具有较高的加工精度，数控深孔钻多少钱一台，可以实现的钻孔，保证加工件的尺寸和质量要求。
3、刚性好：数控深孔钻具有较高的刚性，可以在高速旋转时保持稳定性，不易出现振动和变形等问题，从而保证了钻孔的质量。
4、多功能性：数控深孔钻可以进行多种加工操作，如钻孔、铰孔、镗孔等，适用于不同的加工需求，数控深孔钻报价，具有较高的灵活性。
5、自动化程度高：数控深孔钻可以与自动化设备进行配合，实现钻孔过程的自动化控制，提高生产效率和品质稳定性。
总之，数控深孔钻具有精度高、刚性好、多功能性和自动化程度高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、等领域的零部件加工和生产过程中。
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