搅拌器填料密封泄露原因分析

填料密封是一种具有弹性结构的元件，用来堵塞搅拌器泄露通道的装置，但是使用时间久了后或者质量问题影响造成了密封泄露，严重影响了生产质量，那么在维修之前要先了解泄露的原因有哪些？

　　1、当搅拌器填料使用一段时间后就会失去弹性及润滑作用，从而造成泄漏。消除的办法是定期更换填料。

　　2、若在轴套的端面安装橡胶圈，有可能吹损而造成严重泄漏。解决办法是及时更换橡胶圈。

　　3、填料、压盖、填料套、填料环等零件损坏，在搅拌器启动时填料密封泄漏，并且漏损很快增大，虽不断上紧填料压盖，但仍泄漏不止，后无法工作。解决办法需立即调换损坏的填料密封零部件。

　　4、日久腐烂。可调换填料，并使其材质符合要求。

　　5、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决的办法：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。调整搅拌轴的中间或定位装置，保证同心。

　　6、搅拌器填料箱腐蚀。解决的办法：修补或更换填料箱。

　　7、填料的材质不符合要求或安装填料不良而发生严重泄漏。解决的办法是合理选择搅拌器填料材质，使其符合要求并正确安装填料。

　　8、安装填料的轴套等零件磨损严重，或填料箱与轴套等零件的径向间隙过大而造成泄漏。解决办法是及时调换轴套或采用轴套表面上镀铬等方法。

　　9、搅拌器密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。解决的办法：调整油环位置，清洗油路。

　　10、新装轴套偏心较大。应使轴套的同轴度提高并符合要求。

　　搅拌器密封填料泄露时由多种因素造成的，维修时或更换时需要依据实际情况而定，也可综合使用软硬程度不同的填料提高搅拌器密封效果，切口也要一次错开，使搅拌装置更运行。

对搅拌器操作人员的要求

     随着搅拌器的广泛应用，为了防止设备出现故障和危险，涡轮搅拌器，正确的操作方法是非常重要的，为了减少人为故障，这就需要我们对操作人员进行一系列相关培训，使操作人员了解设备的操作标准，搅拌器，那么具体标准要求如下：

　　工作人员不仅需要持证上岗，而且每年都应该有不少于一个月的进修时间，每年培训进修之后仍然需要接受考核，搅拌器选型，考试通过之后才能够继续拥有持证的资格，这是为了尽可能地减少人员误操作，使和搅拌工作更加地安全。搅拌器方面的一个疏忽，就会直接引起生产成本的增加。

　　工作人员在搅拌器的运行过程当中，应该全程在场，现场进行监督与观察，确保机器的正常运行，如果机器有异常的话，应该时间去发觉并且进行相应的处理，从而就能够有更加健康、安全的生产效果。

　　如果搅拌器需长期运行的话，不同的操作人员之间需要按上班时令进行交接，那么应该准备一本专门的操作手册，由工作人员进行填写，有效地让接班的人员了解到机器的情况，从而能够更好地去处理一些突发性的问题。

　　总之，在搅拌器的使用中，我们对操作人员的要求还是较为严格的，避免因为是人员疏忽，从而造成设备一系列故障，即影响设备使用，大型搅拌器，还威胁操作人员的生命安全。同时，我们要时刻谨记安全位。

搅拌器加氢的五个步骤

  　在搅拌器使用中，为了能够促进设备的使用效率，我们会将氢加入其中，但是加氢步骤是有一定的要求的，避免操作失误，所以在使用的时候，我们应该对其加氢步骤进行了解。

　　1、检查搅拌器各阀门是否关严，将排气软管指向空旷且空气流通的地方。

　　2、上氢气减压阀门、氮气压力阀，上好后，用肥皂水检查是否有漏气的现象。

　　3、在排气口用真空抽出液面上的空气。

　　4、打开搅拌器的进气阀，打开氮气减压阀，充氮气，使内釜压力后，关闭氮气，减压阀，关闭进气阀，保持约两分钟，看压力表压力是否下降，另外俯首侧听阀门、釜盖是否漏气，如不漏，则缓慢打开排气阀，将里面的压力排泄至0.01Mpa时，关闭排气阀。此步骤再重复一次。

　　5、打开进气阀以及氢气减压阀，充入氢气至所需压力，关闭进气阀，关闭氢气减压阀，然后调试搅拌器其它参数至所需状态令其反应。

　　总之，通过上述了解搅拌器的加氢步骤还是相对简单的，并且氢的使用性很强，但是在加氢的时候，一定要严格按照其步骤进行，切勿大意，同时还要注意操作安全，避免误伤自己。

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