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自封袋生产中多辊涂布单元将胶钻剂均匀减薄并涂覆在主基材上。副放卷单元也称第二放卷单元在恒定的张力控制下将卷筒料基材展开并稳定进人涂布单元。复合单元提供足够的压力将主基材与辅助基材黏合在一起形成新的复合材料。收卷单元将复合料在张力适当控制下,边缘整齐地进行卷取。机器控制和管理单元用于主机控制和整机管理,采用PLC和触摸屏,对复合机的主要功能进行设定和控制,并提供若干生产指标的管理功能。选择性配置如电晕处理器、铝箔放卷架、喷湿装置等。SSL系列无溶剂复合机的涂胶系统中固定辊、计量辊和涂胶辊均为钢辊,有升温、控温功能,自封袋厂家,各辊的速度以及各辊的辊间间距可独立控制,从而控制涂布胶层的厚度。






自封袋生产中熟化后胶水发黏,无溶剂胶黏剂熟化后不干、发黏从化学的角度来说是因为两组分没有完全反应,没有形成大分子结构所引起的。导致这种现象的原因及解决方案主要有如下几个。胶黏剂两组分配比错误两组分比例失调.特别是经基组分过多会引起胶黏剂熟化后长期发黏;使用混胶机时应该首先检查混胶机是否有堵塞、出胶比例是否正确;手工混胶时检查配胶比例是否有误。胶黏剂搅拌不均匀特别是手工配胶、胶黏剂黏度较大时,广告自封袋,容易产生混胶不均匀引起胶水不干、发黏的现象混胶不均匀从本质上来讲也是局部的配比错误。胶黏剂失效确认胶黏剂在保质期内并且无结皮、结块、浑浊、絮状等现象;必要时按比例少晕配胶放置进行试验。


自封袋生产中无溶剂黏合剂系列主要用于纸张/薄膜、纸张/铝箔的复合,涂布温度一般在70到100摄氏度之间,涂布量为2.

5 到4克每平方米需要水汽熟化。上海康达开发的单组分无溶剂复膜胶系列主要用于PE,贵州自封袋, CPP、纸、PET,自封袋供应,BOPP等各种常用薄膜材料之间的复合,涂布温度一般在65到75摄氏度之间,复合后的薄膜材料能够耐100摄氏度水煮30分钟以上。适合于塑/塑和纸/塑薄膜的粘接,适应面广,对于多种薄膜具有优良的粘接性能。考虑到对各种具体基材的适应性不尽相同,在正式生产前,须行小批量试验,小试确认没有问题后方可进行批量生产。双组分无溶剂黏合剂,MOR-FREE403LV/C-411和C-83是室温下使用的无溶剂型双组分聚氨酯胶黏剂,适用于透明薄膜和铝箔的复合。


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