压延微晶板材料压延工艺流程包括以下几个部分：压延前的物料准备阶段，炼塑工段，压延工段和后处理工段。 　　准备阶段主要包括树脂的过筛、输送，舔加剂的研磨，压延微晶板厂家，增塑剂的混合、输进.以及各原辅材料的准确称量，压延微晶衬板，然后再用捏合或高速混合机进行干混料的配制。 　　炼塑工段是使已混合均匀的物料在各种炼塑设备中得到充分的混炼塑化，为向压延机供料做好准备。炼塑工段可采用不同形式的组合。可用密炼机或开炼机，也可以用几台开炼机，或用行星挤出机或布氏挤出机等与开炼机组合。 　　在压延工段中，已经炼塑了的物辩在压延机中被进一步塑化，通过几道辊隙后，被延展成为薄膜或片材。 　　后处理工段包括引离、轧花、回火、冷却测厚、卷取、分切和拉伸等。

压延微晶板材的耐磨性比锰钢高7－8倍，比铸铁高15－20倍，耐酸碱性能比不锈钢和橡胶高15－25倍，可大量替代铸铁、铸石、高分子密度板、耐酸砖、花岗岩、大理石等，应用于造纸、煤炭、钢铁、电力、化工、有色冶金等行业的料仓、漏斗、溜槽、刮板机、表面处理等部位

压延微晶板是经数十年研究，以玄武岩、辉绿岩、页岩或工业废渣（磷矿渣、冶金渣、选矿尾砂）为主要原料，复合晶核剂，采用稀土为添加剂混合、高温熔融、压延成形、受控成核晶化而成的一种高科技工业防护材料，具有高耐磨，耐腐蚀，摩擦系数小，使用寿命长等特点。该板材使用年限达12年以上，性能比传统铸石材料更加，是传统防护耐磨材料的更新替代产品。是替代不锈钢、铸铁、铸石、耐酸砖、花岗岩、大理石、高分子密度板的选择，主要用于冶金、矿业、煤炭、焦化、电力、化工等行业耐磨损、耐高温、耐腐蚀部位的防护

           压延微晶板的耐磨性比锰钢高出了好几倍。耐酸碱性能也远远的超过不锈钢和橡胶数几十倍之多。铸铁、高分子密度板、花岗岩、大理石等板材可被压延微晶板大批量的替代。压延微晶板在生产厂家的仓管内被应用的比较多，仓库内要经常进行货物的拖拉，其高耐磨性在那里会得到充分的体现，而且还耐冲击，货物的倒塌都不会给压延微晶板带来损坏，受到很大的青睐。

产品特点  

● 厚度均匀，压延微晶板平整度好，摩擦系数小，有利于物料的流动；

● 特殊晶体结构，河南微晶板，被输送物料与板间极易形成一层附着力很强的”水膜”，不仅保护微晶铸石不被磨损，同时解决了被输送物料的促流和防棚堵的问题；

● 压延微晶板高强度、耐磨耐腐蚀，使用寿命长；

● 重量轻，便于安装；

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