电源干扰:由于电网覆盖范围广，存在多种设备共享一个电网，尤其是电网内部的变化，电源开关操作、雷击浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边，使电压暂变，导致电网电压波动。此外，电源线在传输过程也会产生噪声以及快速瞬变的脉冲串，污染电网。 　 　　

　　辐扰:电磁或电场在自然界中无处不在。工作中的电火花穿孔机除了受到电场的作用外还受到了磁场的作用。电火花穿孔机在运行过程中，由于工作环境的恶劣性，不可避免的会受到电磁干扰。

       在数控机床中具有的可靠性

　　数控机床已经成为现代化生产线上的加工设备，因此它必须能够长期无故障地连续运行在恶劣的环境中。为了能够达到这一要求，作为数控机床的控制---数控系统必须具有很高的可靠性，正是以产品的可靠性作为研发的重点之一。

　　(1)相对湿度为75%( 短时间内可达到95％ )， 抗振动能力为0.5g， 电网波动为-15%~10%.

　　(2)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装，普通车床维修，各个控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便于维修、更换。FANUC Oi 系统更进一步提高了集成度，在继承0系统的基础上，还集成了FROM和SRAM模块、PMC模块、存储器和伺服模块 ， 从而将体积变得更小，可靠性更高。

　　(3)有较完善的保护措施。和其他数控系统相比 ，明德机械对自身的系统采用比较好的保护电路，例如:笔者曾多次遇到由于电网缺相致使主轴变频器烧坏，另外，我们在调试过程中经常是反复断电、上电，中间不需要间隔很长时间，车床维修厂，丝毫不影响系统的正常工作。

　　(4)采用机器人焊板，减少了人为参与，车床维修，实现了全自动的制造，避免了由于人为不慎所造成的失误，大大提高了系统的可靠性。

       数控机床设备大修的三个周期 

 　　1.设备前期的预防性维护(数据采集、必要准备)对象是安装调试的新设备，对于大修后设备或购置的二手设备也可以参照执行，安装调试后需要做好下述的前期预防性维护一工作。2.设备正常使用期的预防性维护(计划执行、制度坚持)设备投入正常使用后预防性维护的上作重点是保养和安全。前提是前期预防性维护工作必须做到位，才能充分发挥数控机床加工质量和效率的综合优势。正确对待数控机床大修的这一阶段可以显著地延长数控机床使用寿命，保持精度稳定。保养有日、周期，大小，级别之分，但要求都一样，车床维修厂家地址，必须做到清洁、润滑、调整、安全。日保养主要是内外清洁，同时要检查油位、油质。3.设备状态维修期的预防性维护(状态监测、分次项修)正常二班制生产情况下，数控机床5—6年后就进入了状态维修期，而预防性维护做得好的设备则 8～10年后甚至更晚进入状态维修期。这个时期设备的特征是精度下降，故障增多。

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