目前，国内带钢轧机导卫设备的两侧壁之间距离的调整仍处于手动调整状态，通常是通过调整一端来调节通过带钢的间距，自动化程度低，不能实现远距离控制，切分导卫多少钱，存在刚度和可调性差的问题[1]。现有的轧机导卫装置为在线检修，更换易损件时效率低、劳动强度大，降低了轧机的作业率;润滑条件差且功能单一;没有除尘装置，对环境造成了很大的污染，对工作人员的健康产生了一定的影响[2??3] 。国外对带钢轧机研究主要集中于材质与工艺的研究，对结构设计研究较少[4]。本文介绍对带钢轧机导卫设备进行的改进研究。生产实践证明，改进后的导卫设备结构设计合理，克服了目前导卫设备的缺点，能够适应生产实际的要求。

导板用来引导轧件正确进出孔型，使轧件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。装入口处的导板称入口导板，装在出口处的称为出口导板。有时把导板装在导板盒中。

卫板安装在出口侧用来防止发生缠辊事故。下卫板装在导板横梁上。上卫板固定较难，而且它不像下卫板那样工作可靠，其顶端可能因机架振动而离开轧辊，也可能因轧件撞在卫板尖上造成事故。在孔型设计时采用上压，是避免这种麻烦的有效措施。

钢板轧机不用导板，它的卫板又叫护板。开坯轧机可采用整体铸造的导板。型钢轧机也可采用适于几个孔型的整体导板。钢管穿孔机的导板上下布置，舟山切分导卫，与轧辊一起构成孔型并参与变形。

连轧棒材厂一车间粗轧机组是单辊传动的二辊水平布置的连轧机组，按工艺设计轧件需扭转90°进入下一道次轧制，轧机的出口需设置扭转装置，引进的阿希洛RS型滚动扭转导卫(RS16C、RS12C两种型号)，分别用在2#、4#、6#)机架出口上。在导卫的安装与维修过程中，我发现下线的3种阿希洛滚动导卫有三分之一的并没有坏，其原因是扭转角偏小不能正确翻钢，同时冲击下一机架进口导卫而换下，这样一来增加备件消耗和轧钢工及维修工的劳动强度。平均每月冲跑钢10条，误时200多分种。