自封袋生产中下机就可以分切适当熟化一段时间.可以提高剥离强度，因为水性胶的分子量很高，需要定时问流平达到更好的强度所以.有条件时将复合膜放在50摄氏度熟化审熟化1到4小时较好。长时间较高温度80摄氏度以上熟化对复合膜的强度有一定影响，因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。双组分的水性胶复合后应进行熟化处理，以便两组分间发生化学反应，提高剥离强度。水性胶与油墨的匹配问题，定做自封袋，水性胶会不会影响油墨在薄膜上的附着力?为什么使用不同油墨印刷的膜复合后的外观有很大差别?水性胶对水性油墨和溶剂型油墨均有较好的适应性，发生油墨转移一般与油墨的质量有关。如果油墨与薄膜的亲和力差.黏合剂就可能把油墨从薄膜上拉下来，使用质量好的油墨就不存在这个问题
自封袋生产中具有较高的精度与线速度，与国外无溶剂复合机的差距明显缩小，如SSL-C3，自封袋，复合速度为450米每分钟，特别适于大批量、大规模复合薄膜的生产。自动供胶机，SM-1型标准型自动供胶机，塑料自封袋厂家，SM-1型标准型自动供胶机是广州通泽公司自主研发的双组分胶混胶机。SM-1型标准型自动混胶机的工作原理。主要组成部分与功能，储胶单儿包括两种单胶A胶和B胶的密封存胶桶及附属装置如中气干燥或充氮气系统，平口自封袋，桶内压力、液位或重量检测系统.显小和警示装置等。计量单元包括计量齿轮泵及传动系统。输胶和混胶单元包括输送管路、控制阀门、混胶头及过滤装置等。加热保温系统包括储胶、计量和输胶各单元独立的加热保温装置。
自封袋生产中观察固化情况，如果确实是胶黏剂本身质量引起，则更换质节稳定、可靠的胶黏剂。胶黏剂内混入水分或大里溶剂胶黏剂内混入水分或大量溶剂从本质上来说也是胶黏剂失效.分析使用过程中有无混入水分或溶剂的叫能，如发现有这种潜在的可能，则排除这此可能因素后再进行复合。剥离强度低，复合薄膜出现剥离强度低的现象.引起的因素较多.主要与胶黏剂的种类、胶黏剂的配胶比例及棍合均匀度、涂布均匀度、上胶量、复合基材的表而张力、基材的添加剂以及熟化程度等几个方面因素有关。胶黏剂的种类选择应该根据复合材料的用途不同选择合适的胶黏剂种类。如复合袋需要经过高温蒸煮121摄氏度或135摄氏度杀菌的.就应该选择耐高温蒸煮的胶黏剂。
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