搅拌器出现断轴的原因
在任何设备的使用中,出现故障都是在所难免的,其中搅拌器也不例外,但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高,一但出现此问题会严重影响设备的使用,对此很多用户就无计可施,所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解,可方便故障解决。
1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够,有些用户在选型时,误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了,其实不然。如果设备安装有问题,搅拌器的输出轴及其负载被卡住了,这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力,进而,可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。
2、加速和减速的过程中,搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍,并且这种加速和减速又过于频繁,那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上,用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。
当搅拌器出现断轴现象时,造成的原因无非是上述两种,所以通过了解其知识,可更加快速的找到问题原因并解决,同时,在设备使用中定期的维护保养,可有效的减少断轴出现。
了解一下搅拌器对皂化反应的影响
搅拌器在进行搅拌时,对于一些饱和脂肪酸较多的油脂搅拌时间还可以短一点,而那些不饱和脂肪酸多的油脂搅拌起来就相当费劲了,用了很大力也没有使其搅拌均匀,但是为了不影响皂化反应,不锈钢搅拌器,还需要对其继续搅拌,由此来看搅拌器的作用就相当明显了。
1、用水溶解,然后将其倒入油脂当中,我们都知道,水和油脂是不能互相溶解的,我们就要充分的搅拌,让两个体系达到混合,这样才能促进油脂分子和钠离子结合。
2、搅拌器搅拌可以让油脂和水溶液更充分的接触,提高他们的接触面积,让反应更快、更充分的进行。如果搅拌器搅拌不充分,往往就会出现诸如松糕等问题,这都是反应不均匀造成的。
3、用搅拌器搅拌,这样速度快,省力气不说,更主要的是比手工搅拌更充分,这个保证皂化的一个重要前提。另外,搅拌尽量朝向一个方向搅拌,这样才能达到比较好的混合状态。
由此得知,在不饱和脂肪酸多的油脂的搅拌中,为了使其皂化反应不受影响,并能够充分进行搅拌,和节省人力,所以需要搅拌器的使用,反应釜搅拌器,充分的利用搅拌器的性能,使其可充分发挥,可为我们提供便利。
如何解决搅拌器振动筛的突然跳闸
随着技术的发展,搅拌器的应用范围逐渐扩展,但是大家在使用时也要格外注意,避免操作不注意,造成设备故障,其中搅拌器振动筛的突然跳闸就是其中一种,为了能够解决此问题,搅拌器,我们应怎么做。
若遇到搅拌器振动筛跳闸,需重新启动机械,若再次出现跳闸的现象,可检查热继电器。若继电器的问题,那么请更换。若不是断电器的问题。可检查接触器,电机的相间电阻,接地电阻,相间电压等。若搅拌机方面没有问题。可再拆掉传动胶带,启动振动筛,检查电流表是否正常。
若正确,锚式搅拌器,可检查偏心块,若发现搅拌器人偏心块跳动更剧烈,折掉振动筛,电流表显示为15安,将磁力表座固定在振动筛箱板上,用划针检查轴端的径向跳动量,测得较大径向跳动量为3.5毫米。
总之,在搅拌器使用中,振动筛的突然出现跳闸,要及时停机并根据上述方法进行解决,如果处理不了,要及时寻求技术人员进行操作,避免耽误较长时间,影响设备生产效率。
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