纸浆纤维总是呈黄色至灰白色,这是由于纸浆纤维中所含木素吸收波长0.4~0.5 um的紫色和蓝色光所致。纸浆中木素含量越多，色泽也越深。磨木浆中含有较多的木素,呈浅黄色，可加入荧光增白剂来提高白度。今天练达化工小编就带大家了解一下荧光增白剂的增白原理和影响增白效果的因素。
荧光增白剂又叫光学增白剂。荧光增白剂被纤维吸附而固着在纸上,在光照下,增白剂既能反射可见光，又能吸收日光中不可见光中的紫外光，并将其转换成可见光，从纸面上发射出不同强度和颜色的荧光，当紫外光停止照射时，这种呈紫色或兰色的荧光随之很快停止发射。
浆内添加:把荧光增白剂直接加入纸浆中再进行抄纸,此法应用较多。使用时,可先将增白剂按1 份增白剂20 份水的比例溶解于50～60 ℃热水中,过滤后用冷水稀释至2～5g/ L (溶液应随配随用,避免久置及日光照射) 即可加入纸浆中。纸浆纤维将荧光增白剂分子吸附并固着在纤维表面上,抄造后纸张即可增白。通常,荧光增白剂的用量为0. 05 %～0. 2 %。应注意不能把荧光增白剂与硫酸铝同时加入纸浆中,否则会使增白剂产生沉淀而影响增白效果。
用于表面施胶:将荧光增白剂加入表面施胶液中,增白剂用量为0. 01 %～0. 2 %。用表面施胶进行荧光增白剂增白是十分经济的一种增白方法,因为荧光增白剂对淀粉、聚乙希醇或羧jia基纤维素有优良的吸附性,这就意味着荧光增白剂趋向于停留在纸张表面,而不是迁移入基纸内部,纸张定量越高,表面施胶增白法的成本优势越明显。荧光增白剂在表面施胶中应用的另一个优点是,纸张白度容易调节。这一性质对于高速纸机来说非常实用。
根据荧光增白剂在液相中的存在形式，液体荧光增白剂又可分为均匀的溶液和稳定的分散液两种。有的资料中将均匀的荧光增白剂溶液称为“液体”单独列为--种剂型;将稳定的分散液列为一种剂型。
液体荧光增白剂加工时,为了保证其在15~40^C的温度变化范围内长时间贮存不变质或不沉淀,一般要选择合适的扩散剂、增溶剂、乳化剂、增稠剂(保护胶体)、防冻剂、防腐剂以及某些必要的溶剂等。
根据上述液体荧光增白剂的特点,为便于运输、使用和贮存,在制备液体产品时应满足以下要求:
(1)具有较长时间的贮存稳定性,并能在较大的温差下贮存。
(2) 粘度尽可能低,便于计量,可以倾倒,可以泵抽。
(3) 浓度尽可能高,以降低运输成本。
(4) pH接近中性。
(5) 易于溶解或分散。
