搅拌器使用后的保养操作安全说明

     搅拌器作为现在很多行业的常备机械，为了保证其使用效率，我们需要进行日常的维护保养工作，那么怎样正确的对其机型维护操作呢，下面我们就来看看关于它的安全操作说明介绍吧。

　　1、本仪器不适合手持操作；

　　2、请勿空载操作滚动中的仪器；

　　3、替换搅拌桨及安装配件前，需要将电源封闭或断开电源；

　　4、请勿碰击搅拌桨的端部以及钻头棘齿，即便是细微的损坏都可能导致搅拌桨输出抽的不平稳；

　　5、因为本仪器所输出的力矩较高，需特别注意挑选和运用支架、夹头以及容器固定夹等；

　　6、操作时需求遵守搅拌桨答应的转速规模，请勿设置过高的转速；

　　7、搅拌器调试前，保证调速旋钮被置于低转速位置，气动搅拌器，不然仪器将以上次所设定的转速运转；

　　总之，在对搅拌器进行维护保养时，一定要按照相应的操作要求进行，从而可有效的保证设备后期的使用效率和性能的发挥，同时也 可延长设备的使用寿命。

检验搅拌器时遵守的原则

     任何设备在使用前都是需要进行检查的，从而来保证设备的质量和平稳运行，对于搅拌器的使用也是，但是在对其进行检查时，并不是盲目进行的，需要按照一定的依据原则进行，所以接下来我们就一起来里了解一下其检验原则。

　　1、逐台检查锥形反转出料搅拌器的搅拌筒进料口径向跳动、端面跳动和搅拌筒大齿圈与小齿轮啮合情况，均应达到规定，不达标准的要及时处理。

　　2、逐台检查搅拌器的搅拌筒轴端密封部位，推进式搅拌器，供油系统供油是否通畅。

　　3、逐台检查搅拌器的铲片与底衬板或侧衬板之间的间隙。

　　4、逐台测定供水系统购供水误差，供水量变动误差和供水时间，并应达到规定。

　　5、上料机构应逐台进行空运转和110%额定载荷试验（可加当量重块），应达到规定。

　　总之，在对搅拌器进行检测时，要严格按照其检测原则进行，如果不了解可参考上述进行，使搅拌器达到使用规定，从而保证搅拌器的运行效率，促进搅拌器的使用。

搅拌器出现断轴的原因

在任何设备的使用中，出现故障都是在所难免的，其中搅拌器也不例外，但是搅拌器的断轴现象发生的频率较高，一但出现此问题会严重影响设备的使用，对此很多用户就无计可施，所以接下来就搅拌器的断轴原因进行了解，可方便故障解决。

　　1、错误的选型会导致所配搅拌器出力不够，有些用户在选型时，框式搅拌器，误认为只要所选搅拌器的额定输出扭矩满足工作要求就可以了，其实不然。如果设备安装有问题，搅拌器的输出轴及其负载被卡住了，这时驱动电机的过载能力依然会使其不断加大出力，进而，可能使搅拌器的输出轴承受的力超过其额定输出扭矩的2倍而扭断减速机的输出轴。

　　2、加速和减速的过程中，搅拌器输出轴所承受瞬间的扭矩如果超过了其额定输出扭矩的2倍，并且这种加速和减速又过于频繁，搅拌器，那么也会使减速机断轴。考虑其驱动电机的过载能力及实际中所需较大工作扭矩。理论上，用户所需较大工作扭矩一定要小于减速机额定输出扭矩的2倍。

　　当搅拌器出现断轴现象时，造成的原因无非是上述两种，所以通过了解其知识，可更加快速的找到问题原因并解决，同时，在设备使用中定期的维护保养，可有效的减少断轴出现。

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