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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！

衡量纵剪线性能的标准有哪些？

1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。

正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。

如果重叠量过大，小型纵剪机组价位，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。

2、上、下刀的侧间隙

刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。

3、带材硬度的均匀性

纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，昆明小型纵剪机组，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。

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挑选纵剪线需要考虑哪些方面?

一、纵剪线作为小型设备，其主要功能的完成过程中功耗是比较小的。国产纵剪线在制作过程中因为技能认识缺乏，多以大功率满足功能要求。在一些设备中，因为结构或操作等原因，选用吸料边方案较为适宜，然而在设计不合理时也无法将料边吸出。

二、纵剪线在运用过程中总会出现关于一些品种的材料很难进行分条。例如在分切BOPP白膜时分切速度比较高，小型纵剪机组厂商，分切质量也比较满意。然而在分切PE印刷品时纵剪线就体现的勉为其难，速度不高，分切质量较差。纠其原因我们就可以发现还是设备在设计加工控制方面体现出来的不足，导致分切功能不稳定。

三、所有纵剪线制作出来基本上都是可以运用的，但机器的可操作性和稳定性是国产设备中一个长期不足。纵剪线的上卷下卷，断料穿料，刀架调整，刀片替换以及设备的正常保养修理等一些经常性操作问题一直让许多操作者感到不满。

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很多纵剪机用户依赖重要的标准部件和可提高生产率的选件，提高生产率表现为多种形式：节省人力、改善物料流动、提高准确度、改善切割质量、避免辅助操作，但蕞重要的是加强按全性。帮助提高产量的产品包括：

一、对正挡臂：用于修边取直，根据结构不同也可用作前挡料和支承较长板料。

二、支撑臂：横剪前部支撑材料，可与合适的前挡板一起用于对剪切件进行测量。

三、板材支撑装置：该装置一般位于刀片后面，使物料顶住后挡料，起支撑作用，防止物料下垂，保证切口位置准确。

四、手动集中润滑系统：手动集中润滑系统在某一位置上多点润滑油。

五、自动润滑系统：为润滑点自动提供系统的适量润滑油。

六、后挡料：手动或电动式机前挡料：调节后挡料尺寸，以控制刀片后面的下落规格。

七、刀口间隙手动调节装置：蕞近的刀口间隙调节装置能够调节纵剪的间隙，使之符合所需切割材料的厚度、牌号和尺寸。

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