阳极氧化工艺流程

染色工艺：

1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，硬质阳极氧化，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯1化碳、三氯1乙烯或甲ben作清洗剂，将铝件浸入，阳极氧化价格，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的xiao酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，苏州阳极氧化，后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。

铝型材阳极氧化与化学氧化有什么区别？

1、阳极氧化的作用

（1）防护性：提高零件的耐磨、耐蚀、耐气候腐蚀。

（2）装饰性：制成本色光亮膜，看成彩色膜。

（3）绝缘性：作为电容器介质膜，铝线卷绝缘膜，每微米厚度可耐25V电压。

（4）提高与有机涂层的结合力：作涂装底层。

（5）提高与无机覆盖层的结合力：作电镀、搪瓷的底层。

（6）开发中的其他功能：在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件、太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜等。

2、化学氧化的的作用

（1）加强铝合金的防锈能力。

（2）可以起稳定接触电阴的作用。

（3）转化膜较薄(约0.5~4um)，质软、导电、多孔，有良好的吸附能力，通常做为油漆或其他涂料的底层。

（4）不改变材料的机械性能。

（5）设备简单、操作方便、价格便宜。

（6）不影响工件尺寸。

铝件加工后阳极氧化工艺技术

工件的装夹

1.防止工件装夹变形：夹具非同挂具，压铸件阳极氧化，夹具有一定的弹性。装夹变形的工件时尤需注意，应避免用力过猛导致工件变形。

2.防止装夹过松：当工件装夹过松时，夹具与工件之间的电流会时通时断，铝型材生产厂家在这种情况下很可能把工件烧毁。

3.逐一装夹需染色的阳极化件：有些单位对某些小件采用纱窗布包扎或用其它方法包扎后作阳极氧化处理。这种方法虽在一定场合下可节省工时和提率，但只可用于某些质量要求不高的本色阳极氧化，即使少量工件在相互遮盖处无法生成氧化膜，也不易被识别出来。但对于需要染黑色的工件，采用此种装夹方法显然是不可取的。必须逐一装夹，保证阳极氧化质量。

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