SC认证对食品车间十万级净化工程的要求：

生产车间的安排及卫生等级的划分为了便于对不同生产区域进行设计和卫生管理，通常将食品工厂车间按车间的洁净度不同划分为非食品处理区、一般生产区、准洁净生产区和洁净生产区。准洁净生产区和洁净生产区属于管制生产区。

一般生产区一般生产区指原料仓库、材料仓库、外包装室及成品仓库等与产品生产关系密切，滨城无尘系统防爆净化工程，但其区域内空气的洁净度要求次于管制生产区的操作区域。

准洁净生产区划洁净生产区指加工调理场等洁净度要求次于洁净生产区的操作区域。

包括：食品加工调理场如从事切割、磨碎、混合、调配、成型、烹调及万分萃取、改进食品特性或保存性（如提油、淀粉分离、豆沙制造、乳化、凝固或发酵、杀菌、冷冻或干燥等）等处理生产的场所）；

内包装材料的准备室（指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用的内包装材料，进行拆除外包装或成型等的操作场所）；

缓冲室指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制生产区时，无尘系统防爆净化工程设计，为避免管制生产区直接与外界相通，于入口处所设置的缓冲场所。

无尘车间主要安装设备：

    无尘车间进风系统要安装，新风过滤箱，中央净化空调（中央净化空调要分为初效/中效/三个过滤段）末端有送风口。有必要时还装有净化增压箱；

    无尘车间回风系统要安装，回风口，过滤初效器，中效回风箱。进入无尘净化车间之前入缓冲区，缓冲区门安装电子互锁，更衣处放置洁净储衣柜，空气 清新机；

拿洁净室厂房来讲，无尘系统防爆净化工程施工，在包装包材行业，洁净室工程技术的普及起步相对较晚。直到近年来，国家以及相关行业标准的要求不断提高，无尘系统防爆净化工程设计，越来越多的食品、制药、化妆品、饮料、器械等行业均对包装、包材行业提出更高的要求。特别是制药包材和器械包装行业尤为严格。根据GMP标准要求，晴朗净化风淋室药包材的生产基地的空气洁净度甚至要与药品生产环境洁净室等级一致，以免药品在包装过程中收到二次污染。

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