1.软化剂：机油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的软化油（如橡胶软化油等）加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。

2.炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝；

3.防老剂：颜色深的防老剂加入量过多也会造成橡胶保护帽变蓝；

4.硫化温度：加入易泛蓝的添加剂时，若混炼温度过高，容易使橡胶保护帽变蓝；

橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是，螺丝橡胶保护帽，在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能，橡胶保护帽，改善了加工成型工艺，橡胶保护帽厂家，降低了生产成本。

混炼过程一般可分为四个阶段：混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下：配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素：转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。

1、用胶量太少。

解决方案：a、增加用胶量；b、调节注胶孔，保证注胶充足；

2、溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。

解决方案：a、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量；b、合理选择溢料口位置。

3、脱模机用量太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对。

解决方案：a、减少脱模剂的用量；b、注意胶料使用前不能粘油污；

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