总结和分析了不锈钢压力容器封头制造和使用中的各种缺陷及其原因,提出了消除和修复缺陷的技术措施。
压力容器封头是压力容器的主要压力部件之一。为了减少缺陷的发生,有必要分析缺陷产生的原因,提出控制缺陷发生的主要措施,并制定合理的可修复缺陷修复工艺。
不锈钢封头的加工成型工艺包括材料验收、表面处理、整平、划线、切割、焊接、焊接、磨削、冲压成型、无损检测、热处理、修整等工艺。然而,在加工过程中,材料、厚度、加工工艺和工人熟练程度的变化很可能产生各种缺陷。
从各工序的检查来看,封头缺陷及其原因分析如下。
不锈钢封头裂纹缺陷及原因分析不锈钢封头裂纹的主要原因如下:,封头在车削直边过程中引起加工硬化并产生第三残余应力。直边部分的内表面承受大的拉伸应力并产生大的内应力。由于冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高、冷冲压工艺的冲压速度过快以及上下模具之间的间隙控制不当,在车削直边的过程中可能会出现裂纹。第二,碳钢空心钢球电话,端口裂纹主要是由于坯料切割过程中切割面不平整和挤压过程中应力集中造成的。
在早期,只有热冲压和冷旋压被用来加工头部。后来,加肋空心钢球电话,冷冲压和热旋压出现了。后来,定做空心钢球电话,随着压力容器的扩大,山西空心钢球电话,受制造和运输条件的限制,分体成型后焊接的封头数量逐渐增加,GB/T 25198-2010增加了对分体成型封头的相关要求。
与冲压相比,头部旋压具有设备投资少、模具简单、材料消耗少、生产成本低、头部尺寸不受模具限制等优点。它越来越广泛地应用于压力容器行业。然而,与冲压头相比,旋压头还存在减薄量大、头形偏差大、操作不当容易在旋压过程中产生裂纹、加工硬化、使用过程中可能出现时效裂纹等缺陷。
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