共振碎石后加铺沥青层的方案，是通过共振碎石技术将原路面有规律地击碎，由于共振后的水泥板是上下分层结构，上部有效隔绝反射裂缝，下部嵌锁，保证了原水泥板的结构强度。这种方案既理想又经济，但共振碎石后的结构是介于半刚性基层和柔性基层中间的一种结构，所以要设计好沥青面层，使其既不产生反射裂缝，也不发生疲劳破坏。

为了能够路面反射裂缝，目前常用的施工方法就是通过共振设备对旧水泥混凝土面板进行破碎碾压作为基层，然后再加铺沥青混凝土。与旧路面重建相比，水泥混凝土路面破碎后可直接作为路面基层，省去了基层的建造费用，同时也避免了环境污染，作业速度快，不。

共振碎石化技术的原理在于通过使共振设备产生的振动频率与旧水泥混凝土板自身的固有频率相同而产生共振，将旧混凝土板破碎成小的颗粒，然后加铺沥青混凝土。

破碎机的使用需正确的链接电源，混凝土路面破碎机租赁，开启前，先用手拔动惯性力轮，查看机内是不是有异常杂质存在。启动空转检查动刀转向是不是正确，如翻转及时的更改，正常的开启空转3-五分钟后，卡紧送喂料室，满足破碎机标准，便可喂料生产。关机分钟切勿喂料，应让破碎机内的余料全部粉碎卸清后可关机。禁止投入金属材料加油其它硬物进入到破碎室。出现异常响声应该马上停机，关闭电源，查看出现的原因，故障检测排除后可再次启动。

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