喷涂过程中出现粉末流化不好的原因及解决办法

　　(1）压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。

　　(2）微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。

　　(3）粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，喷漆枪品牌，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。

　　(4）粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。

　　(5）硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。

　

在实际生产作业过程当中，我们静电喷枪喷涂所使用的油漆都是用各种溶剂添加剂混合与一体，其中会有各种杂质，其中有些颗粒大的杂质，严重的影响静电喷枪喷涂性能。对于一些小颗粒，有时容易喷涂出来造成，斑点或者是其他问题。所以在喷涂过程中需要把油漆进行过滤。

　　一般静电喷枪采用的是三分口径气动双隔膜泵浦。因为液体静电喷枪喷涂所需要的涂料压力与空气压力比普通空气小很多，所以一般三分的小泵浦就可以满足供漆要求。如何把油漆中的过滤干净呢？通常我们需要做到以下几点。

　

　六、粉末粒度：粉末粒子的巨细直接影响粉层膜厚的极限值。粒子粗，电动喷漆枪，涂层膜厚的极限增大。其原因是粗粒子遭到电场力的作用作用小，而重力影响较大。一般粉末粒子在120~180目规模内。实践使用中，出产厂家出产的粉末经120目以上的主动网筛，收回粉末再使用，一般通过160~180目网筛。

　　七、压缩空气出气量：压缩空气供应喷粉作气源，其压力的巨细和喷粉的喷粉量直接有关，喷漆枪，因而正确装备喷粉供气量对涂膜质量亦很重要。

　　综上所述，自动喷漆枪，粉末喷涂的各项工艺将直接影响涂层膜厚质量。在实践出产过程中，因为提供的各项工艺条件不必定相同，操作人员的水平纷歧，出产方式是手艺还是主动纷歧，因而要想到达预期出产率的喷涂作用，满意工件的喷涂膜厚度和涂层复盖面积的要求，有必要通过工艺实验，调整各道工艺参数，重复实验找到值。

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