钣金加工的材料中，铜具有很多很突出的物理化学特性。如：其热导率和电导率都很高，其导电性仅次于银，导热性仅次于银和金。化学稳定性强，易熔解，汽车钣金件，在大气、淡水、海水中具有很好地抗蚀性。 铜锌合金，颜色随含锌量的增加而由黄红色变到谈黄色，黄铜力学性能比纯铜高，在一般情况下不生锈也不会被腐蚀；塑性较好，被广泛用于机械制造业中制作各种结构零件。 而且塑性高，能很好地承受各种冷、热压力钣金加工，缺点是强度和硬度较低，一般不做结构件，纯铜也称作红铜呈浅玫瑰色或淡红色，表面形成氧化铜膜后，外表呈紫红色。

激光加工是钣金加工中不可以或缺的一道工序，钣金件防锈，虽然激光加工早就应用到钣金加工上，但其并非全i能型的，在一定的水平上它能给钣金加工产生很大的帮助，但一起也是有一些作业是其力不能及的，跟随所有社会发展生产加工制造业的持续开展，其对钣金加工也提出了更高的要求，而要想做得很好，那样务必提升激光加工专i业技能目前的束缚。

以中国的钣金加工水准，仿佛都还没做到那类处境，但我们可以通过引进国外的激光加工专i业技能及其设备来迅速发展中国的钣金加工水准，嘉兴钣金件，智能化系统的激光器割开配置，在大幅发展割开输出功率的一起，确保生产过程的稳定，巨大的减少不良品的造成。在保障产品优品的情况下，中国钣金加工公司也应将环境保护与工业生产结合在一起，减少耗能，为环境保护尽自己一份岗位职责。

数控加工技术在钣金加工业上有着十分普遍的运用，它解决了钣金加工中具有的零件高精度、样子繁杂、大批量大等问题。在其中充分体现数控技术运用普遍的就是各种类的数控机床钣金加工机器设备了，其包含数控机床剪板机，数控光纤激光切割，数控冲床、数控机床弯板机这些，这种高精端机器设备的发生，进一步提高了钣金加工的工作能力，促进了全部钣金加工领域往前发展趋势。

钣金加工工序诸多，在其中剪板下料是第i一道工序，有着至关重要的影响力，由于下料的精i确性会立即危害到后边工序的生产品质，过去人力实际操作下料的情况下，一直会出现一定的误差，造成后期的生产品质无法取得较大的提升，而数控机床剪板下料机则不会有着层面的问题，其确保了下料规格及下料对角的工差，促使后面的运行得到更为顺利地进行。

这仅仅数控技术在钣金加工工序中的一处运用，也有是在冲压加工层面，冲压加工工序是钣金加工中一个关键步骤，数控冲床可以替代以往三台冲压机的生产能力。进一步提高了生产的高i效率，也为公司减少了巨额的机器设备支出，进而减少了生产制造的成本费，数控技术在钣金加工行业中的运用是各个方面的。

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