本产品外观颜色为军绿色，采用锌镍，表面军绿钝化，涂有机硅，其防腐能力是镀锌磷化工艺的3倍以上，由于采用锌镍复合镀层，1.8米大行程单体液压支柱批发，使活性基柱与镀层之间的电位差降低，不易形成原电池，当镀层受到冲击破坏时，产生自我保护能力，适合炮采工作面使用。采用柱塞悬浮式技术原理，活柱内腔的密封盖承受工作阻力的五分之四，单体液压支柱的受力仅为五分之一，从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了单体液压支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。

一般来说，只有使缸体内憋压且达到或超过缸体的强度极才能使缸体产生变形甚至损坏。所以，首先要分析研究使缸体内憋压的条件，也就是能够形成胀缸的条件。

以DW型单体液压支柱为例，在实际工作中，安装在回采工作面风巷的乳化液泵站，通过管路系统将工作介质—高压液输送到分布在工作面上的注液，由注液把高压液经三用阀注入单体液压支柱的下腔，完成升柱动作。当操作者用卸载手把打开三用阀中的单向阀时，支柱内腔工作液经阀筒喷入采空区，活柱3在其自重和复位弹簧作用下回缩，从而实现单体液压支柱的降柱。

当工作面受到采动影响，顶板来压时，由此而产生的支柱下腔压力大于三用阀的额定工作压力(产品设计调定压力)后，三用阀中的安全阀开启溢流，卸压至封闭压力时关闭，如此循环，保证单体液压支柱具有恒阻工作特性。

单体液压支柱是指利用液体压力产生工作阻力并实现升柱和卸载的单根可缩性支柱，单体液压支柱主要分为悬浮式、双伸缩悬浮式、DN内注式以及玻璃钢单体液压支柱。

单体液压支柱是由缸体、活柱、阀等零件组成的，其中三用阀是外注式单体液压支柱的心脏，它由单向阀、卸载阀和安全阀王部分组成。单向阀供单体液压支柱供液用，卸载阀供单体液压支柱卸载回柱用，安全阀保障单体液压支柱具有恒阻特性，现以外注式单体液压为例介绍其结构和工作原理。

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