CPE薄膜在随着技术的发展，目前在社会上的使用也是已经非常的普遍了。那么CPE薄膜能够在如今占有市场上一定的份额，它是具有哪些基本的特点呢，下面就来介绍一下CPE薄膜的特点，如下：

　　1、CPE薄膜的生产控温系统都是采用日本生产的一种智能型控温仪来进行使用的，这样就可以让CPE薄膜生产的的温度保持在一定的温度范围内。同时还给CPE薄膜的生产配备了的进口电子冲击机的，这样就可以保证CPE薄膜在生产出来后具有优良的可加工性能的。

　　2、CPE薄膜为了能够实时的调整和了解它生产的平整度，还配置了的测厚系统，这样就可以实现对产品进行连续的以及实时的厚度监测的，这样就可以有效的保证CPE薄膜的合格率的。

　　3、CPE薄膜的后收卷装置中都是有配置了换卷装置以及自动收卷的系统的。

　　4、CPE薄膜在生产过程中它的主机都是采用了大长径比的机筒螺杆的，这样就可以有效的保证它的塑化水平了。

　　5、CPE薄膜的分配器和机头都是采用复杂的冷却工艺以及特殊的钢材的进口产品来使用的。

　　6、大部分生产CPE薄膜的传动电机都是采用了带无声齿轮变速的降噪音电机来使用的.

挤出流延薄膜以CPP挤出流延薄膜的生产工艺流程为例，使用耐寒级共聚CPP粒子作流延膜的原料，流延，MFR

为6~9g/10min(例如：日本窒素工业公司的F8277就是耐寒级PP)，挤出机挤出——T型口模流延——气刀——1#

冷却辊——2冷却辊——电晕处理——切废边——卷取。

挤出机螺杆直径65--150mm，L/D=32，塑料挤出流延薄膜机组，普通渐变型螺杆。机筒温度：210℃、230℃、240℃、255℃、265℃共5段，连接器温度265℃，树脂温度230~237℃，T型    口     模        温           度（   共      2m 宽       ）

                                         均        为。                                    265℃  

1#冷却辊使用自来水经冷却器热交换器冷却到0~-5℃后进入，

2#冷却器冷却水温为8~10℃。

T型口模使用螺栓人工调节流延膜厚度，应 当 指  出 的 是，

目前国内进口的流延膜生产线均采用R射线测厚仪（走查式）能   自 动测厚显示记录并反馈到T型口模上的热膨胀螺丝上，从而自动调控T型口模间隙，可以使流延膜厚度的平均误差在2%以内。人工调节螺丝调节，只能在10%

以内（1m宽度）。

气刀和气隙在挤出流延薄膜中有重要的作用，气刀是安装在T型口模下方的一条狭长的缝口，由此喷出压缩空气，使由T型口模流延出来的熔体薄膜能紧贴在1#冷却辊上，流延设备，提高了冷却效果，且能使塑料薄膜表面平整度提高，减少流延膜二端产生的缩颈现象。

 CPP挤出系统采用特殊的螺杆设计，具有良好的耐腐蚀性、耐磨性，而且具有高产量、低能耗、塑化效果好等优点。机筒加热采用锈铝加热，cpp流延膜设备，其余部件均选用国外进口产品以保证产品品质。的T型模头设计技术和流体，确保熔体在模头内部分层均匀，挤出速度一致；螺杆具备分离、屏障、混炼等功能及特殊硬化处理，具备良好的高产量、低能耗和低温塑化；机组自动化程度高，产量大，相比同系列产品，产能增加30%以上。






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