切削液有很高的防腐性能和极强的附着力，不含甲醛、重金属等有害物质，有利于环境保护和操作者的身心健康，干燥后变为透明光亮膜层，可以用做后的防腐涂层，也可作为防锈底漆使用。
用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善乳化切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。使用时，要控制乳化切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。
运用杀菌剂、防腐剂和防霉剂来操控金属加工液中的细菌和真菌是一个方法，但是更首要的方法是：换液时清洁液箱，运用优异金属加工液，正确操控浓度，运用良好的水质以及加强浮油操控。
切削液选用的大致步骤
乳化切削液在金属加工行业被广泛使用，合理使用乳化切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，在机械因素已固定的情况下，合理选用切削液则可获得可能达到的^佳效果，取得良好的经济效益。那么，在选用乳化切削液时要考虑哪些因素？有哪几个步骤？
乳化切削液选用的步骤大致是：
??1、根据工艺条件及要求，初步判定是选用油基还是水基。总体来说，用油基可获得较好的产品光洁度、较长的刀具寿命，但加工速度高时用油基会造成烟雾严重，只能用水基。
??2、根据加工工艺选用油基或水基的同时还应考虑到有关消防的规定、车间的通风条件、废液处理方法及能力和前后加工工序的金属切削液使用情况等。此外还应考虑工序间是否有清洗及防锈处理等措施。
??3、根据上面两个步骤，确定油基或水基之后，再根据加工方法及条件、被加工材料以及对加工产品的质量要求选用具体品种。
??4、在初步选定乳化切削液后，还应从经济性的角度来进行评价，从几种可能的方案中选出经济效果好的乳化切削液品种。
市场上的乳化切削液有很多种，它既有的品牌，也有不好的品牌。如果你遵循基本的规则，那么在这样的液体中良好发挥作用是很简单的。例如，有许多组织制造这类液体的特殊类别。乳化切削液的可接近性并不表明这些物品的质量或安全性。
在任何情况下，使用这些液体都有问题。研究表明，它们是呼吸道、皮肤相关医学问题的潜在来源。这意味着你需要在车间遵守高标准的安全性。
此外，你信赖的经销商可能会影响已完成工件的质量结果。供应商依靠金属切削技术将良好的液体输送给客户。从供应商处获取此类液体，应该是你的首要考虑。
