二十辊轧机的主要构成

　　二十辊轧机的机组由以下几个主要部分构成。

　　(1)20辊轧机。由传动主电机、减速分配器、机架及辊系组成。

　　轧机的工作辊是被动的，由上下四根处于第二中间辊位置上的传动辊来传动。支承辊编号从A至H，共8

根。每一根支承辊又分成几段。当该两辊中间的压下机构动作时，可对辊缝及所轧制的钢板板型进行控制。

　　(2)卷取机。位于轧机前后，共两台。

　　(3)开卷机。轧机开机前，原料钢卷由开卷机松卷，并将带钢头送入20辊轧机。

　　(4)卷纸机。中间退火酸洗的半成品钢卷中间需垫纸，冷轧完毕后的钢卷中间也需要垫纸，此时即由卷纸机卷取垫纸或将纸卷 开卷垫入钢卷中。

　　(5)测量仪。现代20辊轧机中多安装测厚仪及板型仪，以便进行控制。

　　(6)辅助系统。包括液压、润滑及冷却液循环系统。随着轧制速度的提高，轧机冷却液循环系统的作用也越来越重要。

　　二十辊轧机

　　自动厚度及板形控制

　　20辊轧机的自动厚度控制(AGC)系统

　　要使所轧带钢厚度保持良好的一致性，消除来料厚度的影响，工业级热轧机，的办法是在传统控制方式中增加前馈控制。根据测得的输入带钢的厚度变化，不可逆热轧机，通过控制器，调节轧辊辊缝，以保证终轧带钢厚度保持常数。

　　传统的轧机的AGC控制系统中，产品厚度精度是靠反馈系统重复计算进行设定而达到的。在现代的AGC控制系统中，根据三角学原理和自动轧辊管理系统解决了辊系的几何计算，同时也解决了位置的设定。

　　现代轧机的AGC控制中，根据工作辊的实际尺寸，计算支撑辊偏心轮的设定位置，使工作辊处于零位。这一方法可靠、***，避免了人工调整时，因反向调整而造成事故。

　　应用AGC控制系统后，带钢的纵向公差得到了保证，但是带钢的板型并没有得到控制。因而在森吉米尔轧机中一般都设有板形控制系统。

　　轧机的输入及输出端安装了两根板形测量辊，板形测量辊沿轴向安装了众多的压力传感器，这些传感器的信号线沿测量辐轴向布置并从其中一端输出。带钢在轧制过程压在板形测量辊上，新沂热轧机，因而板形测量辊内的压力传感器的输岀信号随带钢板型的变化而变化。这些信号经板形控制系统综合处理后作用于液压阀，液压阀的动作对支撑辊的偏心轮进行微调，同时这些信号也控制中间辊的横移。这样带钢的板形得到了控制。

　　二十辊轧机

　　基础自动化级中主要功能为：

　　1)辅助传动控制内容。

　　①卷纸机，

　　②校直机，热轧机多少钱，

　　③板形测量辐，

　　④导向親，

　　⑤轧制程序。

　　2)主传动控制内容。

　　①速度设定，

　　②卷取机张力，

　　③开卷机，

　　④轧机主传动，

　　⑤重卷时带钢端部位置，

　　⑥带钢卷取长度测量，

　　⑦卷取重量计算，

　　⑧自动减速，

　　⑨断带保护。

　　3)自动厚度控制内容。

　　①轧制线预设定，

　　②压下位置，

　　③各种阀门控制，

　　④自动厚度控制，

　　⑤轧辕快速打开。

　　4)辅助系统控制内容。

　　①轧机运行顺序，

　　②液压回路逻辑，

　　③润滑回路逻辑，

　　④冷却系统逻辑，

　　⑤卷座升降位置，

　　⑥钢卷卷取外径及中心高度测量，

　　⑦钢卷宽度测量及带卷对中，

　　⑧凸度及轧辐位置。

　　5)板形控制内容。

　　①带钢应力测量，

　　②中间辗横移，

　　③凸度控制，

　　④自动板形控制。

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