无尘布不封边(冷裁剪):主要是通过电剪刀直接裁切，此种切割方式边容易产生毛屑，而且切割后不可做洁净处理，擦拭过程中边上会产生大量布屑，无洁净度.一般不建议使用。超音波封边:通过超声波振动部组(振子)所产生的振动(让电能转换成机械能)，经过HORN(焊头)传递热量，纤维无尘布，再通过刀具挤压断面料，这种封边是目前无尘布切割方式中的一种，封边效果好且边不会硬，但是此种切割方式成本过高，。市场占有率为15%左右。激光切割:通过激光瞬间高温融断，封边较好不会产生掉毛屑现象，切割完可做网淋及清洗等洁净处理，从而使产品达到较高的无尘标准.缺点就是边因为是融断的所以会稍显有点硬，擦拭过程中注意点一般没什么问题，宣城无尘布，市场75%都是使用这种封边方式。

超细纤维无尘布一般用激光、超声波封边;无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭产品表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特别适用于电子车间。无尘布擦拭物的表面温度比较高时，需要使用100%木浆类的无尘布，保障到产品的质量平安。生产车间的残留物也应使用梭织类的擦拭材料，以防洁净度高的无尘布出现污染。 超细纤维无尘布是现代发展迅速的差别化纤维的一种，被称为新一代的合成纤维，净化无尘布，是一种、高技术的纺织原料，是化学纤维向高技术、高化方向发展的新合纤的典型代表。由于纤维直径很小，因此其弯曲刚度很小，手感特别柔软。

无尘布的边缘是由的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。可采用两边熔边封边，另两边热封边的方法，或四边熔边封边，能提供更好的封边保护。纤维的比表面积很大，因此纤维织物的覆盖性、蓬松性和保暖性有明显提高，比表面积大纤维与灰尘或油污接触的次数更多，无尘布生产，而且油污从纤维表面间缝隙渗透的机会更多，因此具有极强的清洁功能。超细纤维无尘布一般用激光、超声波封边;无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布采用100%连续聚酯纤维双织布表面柔软，可用于擦拭产品表面，产尘量低且摩擦不脱纤维，有良好的吸水性及清洁效率。特别适用于电子车间。

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