数控加工切削用量的确定：(1)背吃刀量在机床，工件和刀具的刚度允许的情况下，应尽可能使背吃刀量等于加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，应留少量精加工余量，一般留0。2-0。5mm。(2)切削宽度L：一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。数控加工中，精密数控车床加工，一般L的取值范围为：L=(0。

对于经加工后易发生变形的工件，由于粗加工后可能发生的变形需要进行校形，数控加工价格，故一般来说，凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：顺序的安排顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；行内腔加工，宣城数控加工，后进行外形加工；以相同定位、夹紧方式或同一把刀具加工的工序，1好连续加工，数控加工中心报价，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。

要使所生成的数控程序不经手工修改，直接应用于数控机床加工，则必须针对每一台数控机床定制的后置处理器。这就要求开发人员熟悉所用的CAM系统及所生成的刀具路径文件的格式、熟悉所用数控机床及其数控系统代码功能及其表述格式，而这一工作是智力密集和劳动密集兼而有之的过程。当面临的CAM系统众多，机床及其数控系统众多的情况下，从头开发后置处理器的工作就显得相当繁重。

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